制造業(yè)的本質(zhì)，即為制造產(chǎn)品銷售出貨以換取利潤，為了讓有限的設(shè)備/人力資源能創(chuàng)造更高的利潤轉(zhuǎn)換，最重要的就是在規(guī)畫生產(chǎn)計劃時，必須盡可能的充份利用設(shè)備與人力，使不致于造成閑置，因此，設(shè)備與模夾制具的維護與保養(yǎng)落實與人員生產(chǎn)技能的精實培訓，必然要保持在最佳的狀態(tài)。

然而，即使設(shè)備制具與人員技能維持在最佳水平，仍然還有一個影響生產(chǎn)效率發(fā)揮的最大因素，那就是材料與組件的供應(yīng)能力，在實務(wù)狀況中，有極高比例的供應(yīng)鏈供給問題，是肇因于需求端與供應(yīng)方之間的資訊不夠?qū)ΨQ與即時，所導致的延誤與推遲，以致于影響了生產(chǎn)效率的發(fā)揮，本解決方案即在于如何利用IT工具與作業(yè)機制的改善，以降低不必要的損失!

生產(chǎn)缺料導致生產(chǎn)效率不彰，對于企業(yè)營運面的不良影響可大致歸納下列幾項：

產(chǎn)線缺料及停工待料，造成設(shè)備產(chǎn)量及人均產(chǎn)值的降低，甚至是制造費用的浪費及制造成本高估，可能影響產(chǎn)品報價，及市場競爭優(yōu)勢。

供應(yīng)鏈管控不當，導致缺料或供應(yīng)不及時，為顧及客戶滿意度，可能循求緊急采購，拉高進料成本，損失應(yīng)得的利潤。

工單未能準時開工，影響準時完工日期，訂單不能達交，影響客戶滿意度及日后下單意愿導致營收的損失。

根據(jù)上述的歸納可以發(fā)現(xiàn)，對制造業(yè)而言，生產(chǎn)缺料的現(xiàn)象不僅僅是對企業(yè)的營收達成與客戶滿意度造成影響，更由于生產(chǎn)效率未能充分發(fā)揮，以致于拉高了制造成本并影響銷售利潤的比率。

然而，企業(yè)亦不能因為擔心缺料問題影響準時開工訂單達交，而超量的屯積材料及下階組件，因為此種措施，可能導致營運資金調(diào)度不良，或是日后呆滯料的形成.衍生出另一種營運風險的形成!

比較好的做法，必須從精準的供應(yīng)鏈管控著眼，在不作超量備貨的情況下，透過IT工具及管理機制來提高供應(yīng)鏈配合的準確度，以降低生產(chǎn)缺料現(xiàn)象。

下述改善生產(chǎn)缺料的解決方案(議題指標樹)主要遵循的原則如下：

1.基本供給與需求的管控與預警：

供給面：庫存/采購在途/委外在制/自制組件在制等資訊的覆蓋與管控

需求面：在制工單/預計排放的生產(chǎn)計劃等資訊的覆蓋與管控

<注意事項>

A.為能發(fā)揮最好的管控與預警效果，各項單據(jù)交易必須即時制單及即時過帳，以便掌握最準確的資訊。

B.各種單據(jù)的內(nèi)容資訊(EX.預計開工日/預計出貨日…)必須準確并合理規(guī)范，避免私自預留緩沖期間(例如，某些業(yè)務(wù)人員擔心產(chǎn)線無法準時產(chǎn)出，而私自將預計出貨日提前，以預留緩沖)，影響資源的合理調(diào)度及有效運用。

C.各種參數(shù)資料必須定期檢視，如有變更應(yīng)即時更正(EX.采購LEADTIME，制造LEADTIME，采購批量，生產(chǎn)批量….)，以免影響各單據(jù)資訊正確性，使得整體供需計劃的核算產(chǎn)生誤差。

2. 建立機制，透過IT工具及應(yīng)變措施的規(guī)畫部署，在預警可能缺料的情況發(fā)生時，能夠更精確地驅(qū)動供應(yīng)鏈的配合與動員因應(yīng)并加速處理時效，以降低對企業(yè)的損失及生產(chǎn)計劃的沖擊。

3.有計劃的優(yōu)化供應(yīng)鏈的配合比率及提高對供應(yīng)鏈的控管能力.

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