中國服裝制衣車間信息化階段劃分
1、手工計算階段
縫紉班長將工人每天生產的產品、數(shù)量、工序記錄在本子上，匯總給統(tǒng)計人員，用于月底結算工資的依據。這種方法是服裝生產管理中最原始的一種統(tǒng)計方法，也只能用在小規(guī)模的廠商，否則工作量會呈幾何級上升。
使用這種方法的缺點：一是耗費管理人員大部分的時間和精力，用在繁瑣的數(shù)據統(tǒng)計上，而且數(shù)據統(tǒng)計的不及時，也并不完全準確。二是，一旦發(fā)現(xiàn)某些工序數(shù)量有異常，很難跟蹤到底是哪個工人、哪天出的問題，可能造成不必要的工資成本。
2、紙菲階段
將工人用的工票（菲），用印章的模式印在固定的一張紙上，每扎衣服一大張菲票，然后每工序一個小菲，工人生產某道工序的時候用剪刀將相應工序的小菲剪下來，作為自己生產產品數(shù)量的憑證，然后統(tǒng)一匯總到電腦（或者手工），統(tǒng)計總數(shù)量根據工價計算工資。這種方式比手工計數(shù)提高了很多，但是仍然需要大量的人工輸入，人工核對等繁瑣的數(shù)字工作。
3、條碼計菲階段
借助于電腦和打印機，將一扎貨上的大菲每道工序用條碼的方式打印出來，工人在生產的過程中用剪刀剪掉自己的工序條碼，作為生產憑證，然后統(tǒng)一匯總，由專人將工人的條碼菲（工票）掃描到電腦系統(tǒng)。
條碼計菲比印章菲提高了一個層次，如果將條碼掃入電腦之后，系統(tǒng)自動生成工序生產日報，可以及時發(fā)現(xiàn)工序堵活；自動統(tǒng)計出每個工人的生產數(shù)量、計件工資；同時系統(tǒng)提供多種工人做工報表、生產進度報表、人事考勤報表，以及尾部工序、外發(fā)裁片、成品的管理及統(tǒng)計報表，方便管理人員時刻了解一線的生產情況，及時安排調度生產。
但是也有不可避免的缺點： ◆需要專門的掃描條碼人員，只有將條碼數(shù)據掃描到電腦中，才能查看到工人的產量及工序的進度，只能做到及時而不能做到實時。◆雖然一次性的投入比價少，但是大量的條碼回收，造成不必要的浪費，而且，條碼打印紙的購買也是一筆不小的成本投入。
4、電子計菲階段
電子計菲是借助于RFID終端采集技術，將每個菲票的信息存在于RFID電子標簽中，工人根據自己的工序，通過采集終端將產品的數(shù)量、加工內容（工序）等信息直接發(fā)送到電腦，完成計菲工作。這種方式有以下優(yōu)點：A：實時性高、B：安全穩(wěn)定、C：上通下達，信息共享；
D：分析流水，解決阻滯、E：節(jié)約成本、F：提高管理；G：循環(huán)利用，綠色環(huán)保、H：解決了軟件的數(shù)據采集問題。
采用無線射頻識別技術，創(chuàng)緯RFID電子工票代替紙質條碼工票實時采集生產數(shù)據。幫助企業(yè)實時獲取生產進度、員工表現(xiàn)、每包衣服每道工序做工時間、品質信息，即時現(xiàn)場做出調度，平衡現(xiàn)場生產瓶頸，改進生產工藝。實現(xiàn)信息流、物料流、勞動力流、設備流實時捆綁集成。
工作原理：裁剪捆扎時，配上一張智能物料卡，代替條碼工票或者手寫菲票、傳票（流轉單）;
在每臺衣車上或者需要計件的崗位上，安裝一個雙讀頭的讀卡器;員工工作時，刷下讀卡器，讀卡器顯示員工工號，每扎完工后刷下物料卡，讀寫器顯示每扎數(shù)量，員工完成的工序，顏色、尺碼等。 系統(tǒng)自動記錄員工在哪些時段在做哪些訂單，每道工序耗時多久。質量控制員發(fā)現(xiàn)次品，只需按下讀卡器，系統(tǒng)自動記錄是哪個員工哪道工序多少數(shù)量出現(xiàn)次品。
現(xiàn)場應用效益：
1、直接效益
◆ 管理規(guī)范化 提高生產力和生產線透明度，節(jié)省薪資，責任到個人，減少瑕疵品，優(yōu)化生產管理流程，減少在制品在生產線上的積存。
◆ 運作自動化 自動采集生產數(shù)據資料，較少錄入人工，自動核算薪資，徹底淘汰工票，杜絕轉送工票現(xiàn)象，節(jié)約成本。
◆信息數(shù)據化 即時監(jiān)測生產瓶頸，精確計算產能與生命周期，自動產生各種智能分析報表。
2、價值飛躍
◆使個別的小改進變成全員的改進。而且這一發(fā)現(xiàn)過程是永遠都會重復的。所以真正稱得上是工藝改進的永動機。
◆ 如果每天都能把生產效率在原來基礎上提高1%，那么70天后是什么結果？效率是70天前的200%！
做到公平
◆IE所制定的工序單價很多都沒有實現(xiàn)經過大量的驗證，導致有的工序相對簡單又值錢，有的麻煩又不值錢。現(xiàn)場分工時會造成人為的分配不公平。
◆可以精確的知道IE估算的每道工序工時單價是否合理，如何去修正，做到公平。
3、投資回報
◆可以節(jié)省人工成本8%
◆ 降低生產損耗10%
◆ 縮短生產周期18%
◆ 提高生產力30%
◆ 提高客戶滿意度
- 該帖于 2009-12-16 20:17:00 被修改過
