生產計劃管理是精益生產必要的信息化手段，它是在考慮工藝路線，采購計劃，交貨期等多種要素的同時，對多品種多工序產品進行快速排產，實現可視化生產管理的全新排程軟件。其利用先進的資訊手段及規劃技術，在企業資源限制下提供可行的物料需求規劃與生產能力排程計劃，從而讓規劃者更快捷地結合生產限制條件與相關資訊，做出平衡企業利益與顧客權益的最佳規劃與決策，滿足客戶需求及面對競爭激烈的市場，實現提高企業經濟效益。 APS真正解決了ERP無法解決的生產排產問題，是車間實現自動生產排產的一把利器.

這個不是什么方法的問題，而是權責的問題和體系的問題；
領導是否對計劃有足夠的重視，領導不重視、不支持，那都是白搭
計劃是否足夠的及時和準確，如果不能達到這樣的要求，那么計劃就無法起到企業中樞的作用，當然最終難以推行，更無從談什么主導；
計劃是否能及時的追蹤和監督；這個一方面是對企業生產計劃進行及時調整的前提，另一方面也是對各個部門信息的及時了解，也是績效考核的重要信息來源，更應該是企業領導對企業整體運營情況及時了解的信息來源。及時的追蹤和監督，依賴于建立起完善的信息系統，這種信息系統未必是基于IT的，普通的報表體系就可以實現，關鍵是整個報表體系設計要完善，關鍵的信息不能遺漏而且能夠從2張以上的報表中相互印證，避免信息的虛假和錯誤。

推行精益生產管理時，企業一定要明確以下幾個問題：
1 企業一定要轉變觀念，樹立精益管理意識
2 企業一定要加強對精益管理的學習和研究
3 企業在實施精益生產管理時一定要循序漸進

在此定位前提之下，首先是進行系統的員工培訓、建立完善的作業標準，使各個崗位在改進工作時能夠有章可尋。在實現標準作業同時在生產系統實現信息傳送的看板方式。看板是JIT生產方式的可視部分。一方面需要有一套切合企業自己實際情況的現場管理辦法；另一方面它需要被現場的全體作業人員掌握與實施。依據中國制造型企業的具體情況，根據目標建立相應輔助系統，完善現場品質管理和TPM設備維護，導入生產改善并細化各項管理工作。因此整個項目的運作必須以最終目標作為拉動。在項目最終目標拉動運作項目的方式下，要按以下工作內容結構完成項目。

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