作者：常亮

學界一般的研究認為20世紀生產方式的典范有兩個：

    （1）以泰羅的科學管理原理為基礎，福特汽車的大量生產·大量銷售的生產方式以及基本繼承了福特的理念，由通用汽車所發起的多品種預測·大量生產方式，這是一種生產類型；它們的主要特點是以產品為中心，試圖以規模化生產來實現成本的降低和提升企業的競爭力；

    （2）以豐田汽車集團為代表的豐田生產方式；其主要特點是以市場和客戶為中心，以多品種·小批量生產的方式，通過“尊重他人”、“持續改善“和“拒絕浪費”文化的落地，來謀求企業成本的降低和系統競爭力的提升。

    兩種生產方式是完全正反對的兩個完全不同的生產理念，或者說是兩種完全不同的生產方式的典范。是管理發展不同階段的產物。

一、何謂豐田生產方式（TPS）
    豐田生產方式（TPS，Toyota Production System）又稱精益生產方式（LPS），它是日本豐田汽車公司所創造的一種先進的特別適合于制造業的生產組織管理方式。大野耐一、和田雄慎吾和豐田榮二在1948年和1975年之間，開發并完善了這個系統。由于這個系統原本叫作“即時生產”(JIT) ，所以這種生產方式還被稱為準時制生產（JIT）。

    總結和說透豐田生產方式的本質，是一個難度不小的課題。結合我們的認知和理解，我們嘗試下以下定義：
    豐田生產方式（TPS）是一種以顧客訂單為出發點，以最好的產品、最好的質量、最低的成本和最好的交貨期為產品價值流和人力價值流的總目標，以尊重他人、造物必育人、杜絕浪費和持續改善等為理念基石，以看板作為生產運營的神經系統，通過準時生產、自働?化、后工序拉動的平衡化等方式和多種有效手段為保障，消除所有環節上的浪費，縮短產品從生產到客戶手中的時間從而提升企業競爭力的生產方式。

    豐田在2001年制定了“豐田生產方式”指導準則，作為向雇員闡明公司使命的一種方法。

二、豐田生產方式的十大根本特征
    我們認為豐田生產方式（TPS）具有以下十大根本性特征：

以方針為中心：
    豐田生產方式（TPS）一切工作的總方針都聚焦于“一個總目標”即低成本、高效率、高質量地進行生產，最大限度地使顧客滿意，在低增長的經濟環境下，增加企業收益。為了確保總方針的落地，豐田的每一個工廠都圍繞“環境、安全、品質、生產、財務、人員”六大職能模塊建立子目標、分子目標以及過程目標，以實現最終的成果目標。

用系統保障品質：
    豐田生產方式（TPS）并非僅指流水線上的“生產”，它是一個系統，滲透于整個生產過程，滲透于產品價值流和人力價值流的每一個環節。

質量人人有責：

豐田生產方式（TPS）使整個公司變成一個團體，為了保障產品卓越的品質，和追求“零不良”的崇高目標，強調“有問題及時處理”，每個員工都可以及時調控生產線。

造車必先育人：

豐田認為人最根本和最重要的。事業在于人。人要持續的培養教育，一代一代的接續下去。任何工作任何事業，要想大為發展，給它打下堅實的基礎，最重要的一條是“造就人才”。

尊重他人，團隊合作，發揮個人長處：

豐田文化強調尊重他人，千方百計的做到彼此理解，承擔責任，并竭盡全力建立相互信任。豐田文化鼓勵個人和專業人員的進步，分享發展的機會，最大限度的提高個人和團隊的績效。豐田對其員工管理的方法做了革命性的變革，最大限度的發揮員工的長處，而不是批評其弱點。

持續改善：
    豐田生產方式（TPS）強調目光遠大，強調實現夢想的勇氣，強調挑戰與創新精神；重視不斷的改善企業經營，自始至終推動革新和進步；

強調學習成長和解決問題時的“現地現物”理念，執行現地現學制度，到發生問題的源頭去查找事實，以便作出正確的決策，樹立共識，以最恰當的速度實現目標。

拒絕浪費并快速響應變化：
    豐田生產方式（TPS）強調消除一切浪費。TPS哲理認為不能提高附加價值的一切工作（包括生產過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，多余的動作，不良品的返工等）都浪費。這些浪費必須經過全員努力不斷消除。豐田生產方式（TPS）可以利用有限的生產總裝線，提供日益增多的產品種類，對用戶的需求變化快速的作出反映。

準時化生產：即
    “只在需要時生產需要的東西”。豐田生產方式（TPS）采取從客戶訂單出發的后工序“拉”動的生產手法，在合適的時間、生產合適的數量和高質量的產品。這種生產方式主要是在接到客戶訂單以后才開始依照訂單產品的樣式、數量及交貨要求在適當的交貨時間之前進行生產，以降低庫存資金積壓及呆滯品庫存帶來的風險。

以人為本的自働?化：
    豐田生產方式（TPS）充分的利用自動化，進一步抵消大規模生產中低工資的優勢。而帶人字邊的自動化，賦予生產線以人的智慧，保證了后續工程的高品質。

看板生產方式：
    作為生產運營的神經系統，看板在準時化（JIT）生產中像自律神經一樣傳遞著信息。看板的使用著眼于“無庫存”的目標。在生產過程中因為看板的拉動而創造連續流動，使平均化生產變為可能。組織內部用看板起著規范物流的作用，外部用看板起著規范和供應商之間以及和客戶間物流的作用。

豐田生產方式（TPS）可以應用于全世界的每一個行業，屬于管理發展的高級階段——文化管理階段的事物。它能真正的提高企業的生產力。而福特模式、通用模式和當今世界主流優秀的制造企業，其生產方式屬于對應工業化時代的科學管理階段的范疇。

豐田生產方式（TPS）是對曾經統治全球工業的福特式生產方式的重大突破，是豐田核心競爭力的最強大的載體，也是全球生產管理的最為重要的標桿，在全世界產生了深遠的影響，堪稱國際通用的企業教科書。

豐田汽車公司正是借助這一獨創的生產方式成為日本最具活力的領導型企業，成為世界汽車市場最富有效率和最具競爭力的企業。

《紐約時報》評論：這一生產體系適用于全球每一個行業……它將對人類社會產生深刻的影響，必將徹底改變世界。

文章為經學習，個人總結提煉的成果。

下篇豐田系列文章預告：《豐田生產方式（TPS）的哲學理論框架》