從養殖場到餐廳，我們吃到的肯德基雞肉究竟是怎樣加工出來的？為什么肯德基的烤翅大小相同？近日，記者跟隨肯德基探秘團來到河北灤平的肯德基雞肉供應商—華都食品有限公司進行實地探訪，探究雞肉生產線上的秘密。
處理車間
預冷降溫保衛生
在華都，一只白羽雞從進廠到出廠要經過浸燙打毛、掏膛、預冷、分割、深加工五道工序。整雞會首先用60℃的熱水浸泡，使其毛孔張開，經過打毛、掏膛等初步處理后，被送往預冷車間。該車間共設置了4段總長35米、預冷時間45分鐘的預冷機，宰殺好的肉雞需要在里面預冷消毒45分鐘。
記者看到，預冷車間的玻璃上凝結著一層由溫差造成的水霧。據工作人員介紹，該車間的環境溫度控制在10℃以下，肉雞經過浸燙打毛和去內臟工序后，體表和體腔的溫度比較高，細菌在高溫下容易繁殖，通過預冷降溫，將雞體表溫度迅速降至4℃以下，從而抑制雞體表和體腔內的細菌繁殖，保證雞肉的新鮮和衛生。
預冷過后，肉雞便進入了分割區。在華都有兩條分割生產線，每條生產線每小時能分割6000只肉雞�！拔覀冊诳系禄缘降乃敝冈峨u就是在這里通過胴體稱重分級高架線挑選出來的，它可以自動按肉雞體重大小進行分級挑選。”工作人員表示。
深加工區
智能機選出均勻雞翅
跟隨指引，記者最后來到深加工區。據了解，深加工區的環境溫度常年控制在12℃以下，該區域設有9條漢堡腿肉生產線，最多可容納1200名工人同時工作。
流水線前，穿著消毒工作服的工人們正在對傳送帶上的雞肉進行分揀，一些不合要求的雞肉在這里就會被挑揀出來。工作人員告訴記者，肯德基對雞肉產品的外觀、重量都有嚴格要求,外觀不符合要求，比如有破皮、淤血或殘留雞毛，都會被篩選出來。重量不合要求或切割錯誤也會被視為不合格產品。
此外，車間還有一臺從丹麥引進的智能皮帶分級機，每小時可對6000只肉雞的翅中和翅根同時進行分級和挑選。“我們在肯德基餐廳吃到的大小均勻的烤翅就是經過它挑選出來的�！惫ぷ魅藛T表示。
檢測中心
雞肉出廠需經十余道檢測
參觀的最后一站是2010年啟動的華都食品檢測中心，據了解，檢測中心包括獸醫疫病檢測組、食品微生物檢測組、食品理化檢測組、藥物殘留檢測組四部分，基本涵蓋了從養殖、屠宰到加工、包裝的全過程。華都集團總經理佘鋒透露，公司的雞類產品從雞蛋孵出小雞到肉雞分割運送出廠要歷經10多道檢驗。
進入檢測室，里面大大小小的專業設備擺放有序。工作人員告訴記者，每個檢測組都是獨立分布的，為的是從根本上消滅檢測時不同樣品之間互相污染的可能性。第一個檢測區是設在養殖場內部的獸醫疫病檢測室，主要承擔從雛雞孵化到商品雞出欄所有關鍵環節的檢測。檢驗項目主要有菌落總數、大腸桿菌等細菌檢測，以及禽流感等疫病檢測，確保肉雞從育種養殖至加工環節無疫病、無污染。
保證活雞質量過關之后，華都生產的所有雞肉產品都會進入食品微生物檢測室進行檢驗，檢驗項目基本涵蓋了所有常見的有害細菌種類，確保雞肉產品在屠宰加工直至包裝環節無污染。此外，藥物殘留檢測組還會對進廠前的毛雞、屠宰后的鮮雞肉以及熟食雞肉制品進行農藥殘留檢測，保證出廠產品無違禁農藥殘留。
“除了雞肉之外，原材料和調味料的安全也會直接影響食品安全�！睋䦟嶒炇夜ぷ魅藛T介紹，進入華都的原輔材料和調味料都要在食品理化檢測室進行檢測。檢測項目包括產品的水分、脂肪、蛋白質、鹽分以及油類產品的品質，甚至包括華都購買的煤，都要進行灰分、發熱量等項目的檢測。
