時間地點：
2014年4月18-19日，廣州 2014年 6月27-28日，深圳 2014年 10月24-25日，深圳
課程背景：
深刻感知“自働化”給企業帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化;
徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統設計的方法徹底杜絕浪費;
解釋防錯的價值，描述需要防錯的情形，低成本設計防錯裝置，建立防錯系統;
有效提高企業的產品品質和人員的工作質量，最終實現零缺陷;
充分激發員工積極性和創造性，真正實現全員參與。
課程主要內容：
1. TPS與自働化(JIDOKA)
精益思想：價值、價值流、流動、需求拉動、盡善盡美
TPS豐田生產方式：通過改變產品的制造方法降低成本
TPS對“浪費”的定義及降成本活動的對策體系
TPS的兩大支柱：JIT(準時化)與JIDOKA(自働化)
JIDOKA(自働化)：零不良，工序內造就品質，確保100%良品
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護
2. 自働化，簡便自動化(LCIA)
何謂簡便自動化(LCIA)?
簡便自動化的六大基本條件
自働化與自動化
• 設計面的差異• 功能面的差異• 管理面的差異
少人化生產方式：少人化的改善路徑
• 設備改善與作業改善：先作業改善 → 再設備改善
• 區別工具(TOOL)與機器(Machine)：實現了沒有人陪伴的設備才叫機器
• 人工與人數的區別：追求“一人工”作業 ，消滅不足人工或零頭人工
• “省力化”、“省人化”與“少人化”的區別5、自主管理的7個步驟
8、自主管理的三者主義(TOP管理者、改善推進者、現場操作者)
7、自主管理的三現主義(現場、現物、現實)
6、自主管理TPM成功的要點
3. 作業的改善與作業自働化
徹底的作業改善
• 標準作業
• 排除浪費的作業與作業的再分配
• 平準化生產與均衡化生產
• 按照節拍時間生產與LOB生產線平衡
自働化的作業方式
• 加工的自働化：區別人工動作與機器動作
• 組裝、裝配作業的簡便自動化
• 搬運、搬送作業的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
4. 設備的改善與設備自働化
OEE設備綜合效率
TPM全面生產性管理
SMED快速換模
生產線設備布置規劃的精益思想：少量、小線、多線化
自働化機器設計的基本原則
• 短而垂直的生產線布置• 復數整流的生產線布置
• 作業容易的生產線布置• 一次生產一個的設備
正面狹窄的設備
• 物流容易的設備
• 容易移動的設備
• 有機動性的設備
• 能快速開工的設備
• 沒有無馱(MUDA)的設備
• 具轉用性的設備
• 不要巨艦大炮的設備
• 能夠停止的設備
• 保全容易的設備
5. 定位停止系統與防錯技術POKA-YOKE
定位停止系統
• 什么是定位停止系統、• 實現定位停止的必要條件
• Andon板和呼叫燈、• 定位停止系統的實施及案例
防錯技術POKA-YOKE
• 錯誤、失誤、缺陷、檢驗、防錯、• 防錯的十大原理、• 常見的防錯裝置實例、• 防錯法的實施
6. 成功案例—自働化的實施 、答疑(Q & A )
授課導師：陳曉亮
精益生產實戰專家
高級講師精益生產實戰高級顧問、國家高級企業培訓師、高級工程師、IE改善專家、多家國內知名企業特聘生產營運管理高級顧問
十幾年日資企業中高層實戰管理經驗和五年企業管理培訓咨詢經驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統改善、生產現場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產系統的建立和實施,成效顯著。系統掌握企業生產營運管理理念、實戰工具與方法，對日式現場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。
培訓費：3200元/人
學員在培訓結束后可以參加認證考試，成績合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發
<<高級生產管理師>>證書，認證費用：800元/人
參訓對象：制造型企業高層決策人員;生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業
工程、設備工程、車間現場等相關管理人員;改善項目負責人及骨干等
報名電話：0571-87015503-808/13588746841
聯 系 人：童 斌
傳 真：0571-87015503-813/816
電子郵件：[email protected]
