實施ERP項目分三步走
簡單概括地說，天津泵業(yè)ERP項目是在2008年2月份開始實施，項目實施分為了三期：一期進銷存物流管理、二期生產管理和三期財務及成本管理;進銷存物流管理部分是在2008年7月開始試運行，生產管理部分在2008年11月開始試運行，財務成本管理部分在2009年4月開始試運行。目前天津泵業(yè)使用的鼎捷軟件易飛ERP管理系統(tǒng)已經全面上線，ERP系統(tǒng)中物料品號有4萬多種，產品BOM有1萬多個，實現了從接單、計劃排產、材料采購、生產制造、物流發(fā)貨的全面信息化管理。
但是，總結起來，項目實施的周期還是比較長，王昕認為主要原因是耽誤在了對基礎數據的收集和整理上，用時長達8個月。盡管如此，最終還是通過ERP系統(tǒng)的數據驗證，使得BOM的準確率達到了95%。
天津泵業(yè)有20座倉庫，包括各車間倉庫，每個月的工單量在2500張，其中委外工單有500張左右。生產計劃按照銷售訂單用凈需求進行計算，并自動生成車間工單和采購單。
以前，天津泵業(yè)在銷售部門內以簡單軟件處理訂單及出貨作業(yè),相對其他部門是一個典型的“信息孤島”，而生產計劃系統(tǒng)、應收管理系統(tǒng)全靠手工傳遞信息。當受訂的商品種類及客戶數繁多時,對于相關文件的調閱查詢和異動信息的登錄、更新,都是非常繁瑣,容易出錯且延誤時效,對出貨的進度也難以控制。
ERP銷售管理子系統(tǒng)上線的目的，就是要將銷售、生產、存貨、應收、成本管理集成到一個平臺下，最大限度地滿足客戶的交期需求。
在采購管理方面，天津泵業(yè)以前的采購管理基本上是靠采購員的經驗及各自的方式管理，對供應商的控制、進度控制等顯得薄弱。而在應用了規(guī)劃的采購管理系統(tǒng)之后，只需將每筆采購單錄入系統(tǒng)，即可獲得料件采購進度查詢、預計進貨查詢、供應商進度查詢等，極大地提高了采購滿足于生產的能力。
至于存貨管理的基本工作,除了記載和保留出入庫的交易信息外,最重要是要實時提供各種相關報表,以供管理者了解庫存狀況,而后才能做出適當的采購或存貨處分等決策。但天津泵業(yè)以前的存貨管理工作,只能做到記錄庫存交易信息,對于相關報表的編制則感到力不從心,即使勉強為之,又因作業(yè)費時常常會失去時效性。
存貨管理系統(tǒng)上線以后, 庫存管理得到極大的改善。進銷存上線3個月后甩掉了手工賬，實現了通過ERP系統(tǒng)報表進行庫存數量的實時查詢�？梢岳糜嬎銠C的快速處理及大量保存能力,替換人工完成各項作業(yè)。同時，庫存金額賬完全由ERP系統(tǒng)進行計算，財務進行跟蹤和稽核，擺脫了過去庫管手工和金額賬都管，卻又都不準的現象，做到了職責明細。財務成本核算以前采用計劃價，后改為實際成本(月加權平均)，通過ERP系統(tǒng)能夠計算每張工單的實際成本。
應用效果“用數字說話”
王昕把天津泵業(yè)ERP上線的應用效果也做了相應的概括：銷售管理實現了訂單進度即時查詢，實現了信息控制，降低了呆、死賬的風險;實現了應收賬款逐筆分析賬齡;生產管理在做生產計劃排程時，由過去的2天縮短為10分鐘，實現了凈需求計算對降低庫存、成本控制產生的積極影響，且每筆工單進度可即時跟蹤;存貨管理中的庫存狀況，各崗位可以即時查詢，盤點時間由過去的3天盤不清，改善為1天盤清;成本管理通過超交控制、超領控制、超入控制等環(huán)節(jié)，完成了人工管理不可能做到的生產成本控制，實現了按工單、按產品計算實際生產成本。
王昕最后“用數字說話”：“鼎捷軟件易飛ERP上線一年后，我們的存貨金額降低了50%，剔除因產值下降備貨量減少等因素后，降低了25%;訂單交期符合率提升至95%;在銷售額降低的背景下，凈利潤較2008年同期提高48.9%�！�
王昕還講述了一個有“很大改善”的故事：也就是在最近的一個月，我去查庫存，盡管我不是管庫存的，我只是抽查，一次抽查了120筆，而系統(tǒng)里顯示的數字跟實物能夠對得上號的只有101筆，符合率是99.02%。這個數字，要是在一年前簡直是根本就是無法想象的。一年前估計也就是達到了80%，頂多也就是能達到85%左右。我覺得還是ERP的方法在奏效，因為我們有了這個方法，有了這個平臺，能夠把他們都串起來，大家都在這個平臺上做這個事情。
