聯(lián)商網(wǎng)消息：1月5日，第九屆匯美集團(tuán)供應(yīng)商大會(huì)召開。
匯美集團(tuán)表示，2018年，供應(yīng)鏈革新將繼續(xù)推進(jìn)，回歸供應(yīng)鏈的本源，將產(chǎn)品質(zhì)量、快反能力作為整個(gè)集團(tuán)的核心競(jìng)爭力。而合作伙伴的準(zhǔn)入門檻、淘汰機(jī)制將被嚴(yán)格執(zhí)行。
匯美集團(tuán)董事長、茵曼品牌創(chuàng)始人方建華也來到現(xiàn)場(chǎng)，與合作伙伴們進(jìn)行深入的交流。
據(jù)方建華介紹，過去三年，匯美集團(tuán)供應(yīng)鏈發(fā)生的變化包括：梳理供應(yīng)鏈流程、搭建供應(yīng)鏈的系統(tǒng)、對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行專業(yè)的分工下單。
2018年，匯美集團(tuán)在供應(yīng)鏈方面有三個(gè)愿望：一是做到3：7的首單和返單比例；二是培養(yǎng)企業(yè)打造超級(jí)單品的能力；三是逐步取消質(zhì)檢環(huán)節(jié)，讓質(zhì)量成為供應(yīng)商自己的招牌和口碑。
匯美集團(tuán)的下一步是要聯(lián)手供應(yīng)商，提升供應(yīng)鏈平臺(tái)。我們只做賦能的角色，而不是自己開工廠。會(huì)在政策上有多項(xiàng)支持，在這里打造2到3家真正的供應(yīng)商標(biāo)桿。
“未來我們的供應(yīng)鏈模式需要按訂單生產(chǎn)，要按銷售驅(qū)動(dòng)返單，通過供應(yīng)鏈驅(qū)動(dòng)消費(fèi)力，從訂單型生產(chǎn)向快速翻單型生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，以取得翻單的效率，以達(dá)到效率的最大化。”方建華說。
以下是方建華在現(xiàn)場(chǎng)的演講全文記錄：
這幾年真的比較忙，但每年的供應(yīng)商大會(huì)我都一定會(huì)參加。
我們看到，如今的生產(chǎn)制造中，nike生產(chǎn)一件T恤只需42秒，生產(chǎn)全自動(dòng)化。又看到，為什么優(yōu)衣庫能做那么好的品質(zhì)，但價(jià)格不高，這打造了優(yōu)衣庫最核心的、不可復(fù)制的競(jìng)爭力。
這些例子告訴我們，用傳統(tǒng)的理論、邏輯來布局下一代的供應(yīng)鏈，則必?cái)o疑。只有供應(yīng)鏈成功，才能在現(xiàn)代化創(chuàng)業(yè)路程中取得成功。
學(xué)習(xí)能力與宏觀視野
現(xiàn)在每一個(gè)當(dāng)老板的都很憂慮，擔(dān)心自己被淘汰，擔(dān)心我們的學(xué)習(xí)力是否能跟得上時(shí)代的發(fā)展。老板的思維和眼光，決定了你的生意能做多大。所以要讓學(xué)習(xí)成為一種習(xí)慣，而不是負(fù)擔(dān)。現(xiàn)在，我每天保持1個(gè)小時(shí)的學(xué)習(xí)時(shí)間，每一年都做好學(xué)習(xí)計(jì)劃。
1998年來廣州創(chuàng)業(yè)，我深深的記得當(dāng)時(shí)從江西坐車到廣州要很久的時(shí)間，開車要兩天兩夜，感覺路途遙遠(yuǎn)。前幾天從南昌回來，只花了4個(gè)半小時(shí)。高鐵在高速發(fā)展，城市的距離被拉近。
全球化的力度也已經(jīng)超過我們的想象，要不斷培養(yǎng)自己全球化的眼光。我們碰上了最好的時(shí)代，我對(duì)國家未來20年的發(fā)展充滿信心。
國內(nèi)體量最大的服裝企業(yè)就是申洲國際，市值已經(jīng)超過1000億元，他們是一家工廠，比品牌有更大的想象空間。
如果回到1998年再創(chuàng)業(yè)，我會(huì)選擇開工廠，選擇供應(yīng)鏈。國內(nèi)的實(shí)體經(jīng)濟(jì)在未來有巨大的發(fā)展空間。隨著時(shí)間的推移，如果沒有驚醒，90％以上的工廠都會(huì)關(guān)閉。
國家的宏觀政策需要密切關(guān)注，國家層面已經(jīng)非常重視實(shí)體經(jīng)濟(jì)，例如買智能制造的設(shè)備有補(bǔ)貼。環(huán)保、稅收、員工的基本保障，有社會(huì)責(zé)任的，這些會(huì)成為優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商的基本基礎(chǔ)，要做到不掉隊(duì)。最終是取決于我們的自信、毅力是否足夠。
打造智能制造平臺(tái)
2017年我走訪了一些供應(yīng)商，并組織了優(yōu)秀的供應(yīng)商去學(xué)習(xí)一些全球優(yōu)秀的供應(yīng)鏈，感受我們對(duì)世界一線生產(chǎn)的差異。
有供應(yīng)商對(duì)我說：“智能制造確實(shí)是一個(gè)趨勢(shì)，而我們差的不是一點(diǎn)點(diǎn)，是差的很遠(yuǎn)。所以我也下定決心，在管理上盡可能向智能制造靠近。”
前段時(shí)間我去了一家優(yōu)衣庫的供應(yīng)商，他們所用的日光燈是主動(dòng)送去國家檢驗(yàn)的，檢測(cè)放射的光是否有有害物質(zhì)。如果優(yōu)衣庫供應(yīng)商的反面有一根線頭，則認(rèn)定為大事故，要把全球的貨全部召回，不單只是罰款，這其中體現(xiàn)了品牌和制造的精神。
10年來，我們和大家一起把茵曼共同發(fā)展到今天。很努力，也很幸運(yùn)。作為一家企業(yè)，要實(shí)時(shí)知道自己的危機(jī)，要走出去看，去學(xué)習(xí)，要知道差距在哪里。
前不久，我們?cè)诮饔诙紤?zhàn)略投資了一個(gè)智能制造的供應(yīng)鏈平臺(tái)，大家都會(huì)有疑惑，是不是匯美要自己開工廠了，要自己做生產(chǎn)了。這有很多誤解。
對(duì)于供應(yīng)鏈平臺(tái)的愿景：建成全球領(lǐng)先的智能制造供應(yīng)鏈，和伙伴關(guān)系。
未來5到10年，是中國供應(yīng)鏈的黃金時(shí)間，要有新的賽道和新的思維，領(lǐng)先于行業(yè)的制造力。如果現(xiàn)在還不開始布局，未來會(huì)非常麻煩。
現(xiàn)在制衣業(yè)的工人聚焦在70后，再過10年，工人會(huì)變得很緊缺。如今農(nóng)村的生活水平很高，很多人已經(jīng)不愿意離開自己的家鄉(xiāng)。國家在產(chǎn)業(yè)推動(dòng)上出了更好的政策。
例如我們?yōu)槭裁催x擇江西于都為智能制造產(chǎn)業(yè)園，這個(gè)城市離廣州很久，有大量的好政策，還有大量的人口是人口大市。
未來我們的供應(yīng)鏈模式需要按訂單生產(chǎn)，要按銷售驅(qū)動(dòng)返單，通過供應(yīng)鏈驅(qū)動(dòng)消費(fèi)力，從訂單型生產(chǎn)向快速翻單型生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，以取得翻單的效率，以達(dá)到效率的最大化。
匯美集團(tuán)的下一步是要聯(lián)手供應(yīng)商，提升供應(yīng)鏈平臺(tái)。我們只做賦能的角色，而不是自己開工廠。會(huì)在政策上有多項(xiàng)支持，在這里打造2到3家真正的供應(yīng)商標(biāo)桿。
新目標(biāo)
過去三年供應(yīng)鏈發(fā)生的變化：梳理供應(yīng)鏈流程、搭建供應(yīng)鏈的系統(tǒng)、對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行專業(yè)的分工下單。
未來供應(yīng)商會(huì)由多到少，集中生產(chǎn)訂單，這是未來的發(fā)展方向。未來的快反，不單只是工廠的事情。未來的供應(yīng)商要做到快反的指標(biāo)，要從設(shè)計(jì)開始。
未來智能制造的四個(gè)特征：
2018年的幾個(gè)愿望：
1.未來做到3：7的首單和返單比例，也是2018年供應(yīng)鏈的指標(biāo)。減少扭轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，流程上的整合讓返單效益更快。
2.培養(yǎng)企業(yè)打造超級(jí)單品的能力。質(zhì)量好價(jià)格低，未來在棉素系列能夠有所突破。
3.把質(zhì)量成為供應(yīng)商自己的使命，我們會(huì)逐步取消質(zhì)檢環(huán)節(jié)，讓質(zhì)量成為供應(yīng)商自己的招牌和口碑，甚至成為存活的生命力。當(dāng)供應(yīng)鏈達(dá)到國際水準(zhǔn)時(shí)，我們就會(huì)全面取消質(zhì)檢。
（來源：聯(lián)商網(wǎng)）
