聯商網消息：1月5日，第九屆匯美集團供應商大會召開。

匯美集團表示，2018年，供應鏈革新將繼續(xù)推進，回歸供應鏈的本源，將產品質量、快反能力作為整個集團的核心競爭力。而合作伙伴的準入門檻、淘汰機制將被嚴格執(zhí)行。

匯美集團董事長、茵曼品牌創(chuàng)始人方建華也來到現場，與合作伙伴們進行深入的交流。

據方建華介紹，過去三年，匯美集團供應鏈發(fā)生的變化包括：梳理供應鏈流程、搭建供應鏈的系統(tǒng)、對供應商進行專業(yè)的分工下單。

2018年，匯美集團在供應鏈方面有三個愿望：一是做到3：7的首單和返單比例；二是培養(yǎng)企業(yè)打造超級單品的能力；三是逐步取消質檢環(huán)節(jié)，讓質量成為供應商自己的招牌和口碑。

匯美集團的下一步是要聯手供應商，提升供應鏈平臺。我們只做賦能的角色，而不是自己開工廠。會在政策上有多項支持，在這里打造2到3家真正的供應商標桿。

“未來我們的供應鏈模式需要按訂單生產，要按銷售驅動返單，通過供應鏈驅動消費力，從訂單型生產向快速翻單型生產轉變，以取得翻單的效率，以達到效率的最大化。”方建華說。

以下是方建華在現場的演講全文記錄：

這幾年真的比較忙，但每年的供應商大會我都一定會參加。

我們看到，如今的生產制造中，nike生產一件T恤只需42秒，生產全自動化。又看到，為什么優(yōu)衣庫能做那么好的品質，但價格不高，這打造了優(yōu)衣庫最核心的、不可復制的競爭力。

這些例子告訴我們，用傳統(tǒng)的理論、邏輯來布局下一代的供應鏈，則必敗無疑。只有供應鏈成功，才能在現代化創(chuàng)業(yè)路程中取得成功。

學習能力與宏觀視野

現在每一個當老板的都很憂慮，擔心自己被淘汰，擔心我們的學習力是否能跟得上時代的發(fā)展。老板的思維和眼光，決定了你的生意能做多大。所以要讓學習成為一種習慣，而不是負擔。現在，我每天保持1個小時的學習時間，每一年都做好學習計劃。

1998年來廣州創(chuàng)業(yè)，我深深的記得當時從江西坐車到廣州要很久的時間，開車要兩天兩夜，感覺路途遙遠。前幾天從南昌回來，只花了4個半小時。高鐵在高速發(fā)展，城市的距離被拉近。

全球化的力度也已經超過我們的想象，要不斷培養(yǎng)自己全球化的眼光。我們碰上了最好的時代，我對國家未來20年的發(fā)展充滿信心。

國內體量最大的服裝企業(yè)就是申洲國際，市值已經超過1000億元，他們是一家工廠，比品牌有更大的想象空間。

如果回到1998年再創(chuàng)業(yè)，我會選擇開工廠，選擇供應鏈。國內的實體經濟在未來有巨大的發(fā)展空間。隨著時間的推移，如果沒有驚醒，90％以上的工廠都會關閉。

國家的宏觀政策需要密切關注，國家層面已經非常重視實體經濟，例如買智能制造的設備有補貼。環(huán)保、稅收、員工的基本保障，有社會責任的，這些會成為優(yōu)質供應商的基本基礎，要做到不掉隊。最終是取決于我們的自信、毅力是否足夠。

打造智能制造平臺

2017年我走訪了一些供應商，并組織了優(yōu)秀的供應商去學習一些全球優(yōu)秀的供應鏈，感受我們對世界一線生產的差異。

有供應商對我說：“智能制造確實是一個趨勢，而我們差的不是一點點，是差的很遠。所以我也下定決心，在管理上盡可能向智能制造靠近。”

前段時間我去了一家優(yōu)衣庫的供應商，他們所用的日光燈是主動送去國家檢驗的，檢測放射的光是否有有害物質。如果優(yōu)衣庫供應商的反面有一根線頭，則認定為大事故，要把全球的貨全部召回，不單只是罰款，這其中體現了品牌和制造的精神。

10年來，我們和大家一起把茵曼共同發(fā)展到今天。很努力，也很幸運。作為一家企業(yè)，要實時知道自己的危機，要走出去看，去學習，要知道差距在哪里。

前不久，我們在江西于都戰(zhàn)略投資了一個智能制造的供應鏈平臺，大家都會有疑惑，是不是匯美要自己開工廠了，要自己做生產了。這有很多誤解。

對于供應鏈平臺的愿景：建成全球領先的智能制造供應鏈，和伙伴關系。

未來5到10年，是中國供應鏈的黃金時間，要有新的賽道和新的思維，領先于行業(yè)的制造力。如果現在還不開始布局，未來會非常麻煩。

現在制衣業(yè)的工人聚焦在70后，再過10年，工人會變得很緊缺。如今農村的生活水平很高，很多人已經不愿意離開自己的家鄉(xiāng)。國家在產業(yè)推動上出了更好的政策。

例如我們?yōu)槭裁催x擇江西于都為智能制造產業(yè)園，這個城市離廣州很久，有大量的好政策，還有大量的人口是人口大市。

未來我們的供應鏈模式需要按訂單生產，要按銷售驅動返單，通過供應鏈驅動消費力，從訂單型生產向快速翻單型生產轉變，以取得翻單的效率，以達到效率的最大化。

匯美集團的下一步是要聯手供應商，提升供應鏈平臺。我們只做賦能的角色，而不是自己開工廠。會在政策上有多項支持，在這里打造2到3家真正的供應商標桿。

新目標

過去三年供應鏈發(fā)生的變化：梳理供應鏈流程、搭建供應鏈的系統(tǒng)、對供應商進行專業(yè)的分工下單。

未來供應商會由多到少，集中生產訂單，這是未來的發(fā)展方向。未來的快反，不單只是工廠的事情。未來的供應商要做到快反的指標，要從設計開始。

未來智能制造的四個特征：

2018年的幾個愿望：

1.未來做到3：7的首單和返單比例，也是2018年供應鏈的指標。減少扭轉環(huán)節(jié)，流程上的整合讓返單效益更快。

2.培養(yǎng)企業(yè)打造超級單品的能力。質量好價格低，未來在棉素系列能夠有所突破。

3.把質量成為供應商自己的使命，我們會逐步取消質檢環(huán)節(jié)，讓質量成為供應商自己的招牌和口碑，甚至成為存活的生命力。當供應鏈達到國際水準時，我們就會全面取消質檢。