一、貨架生產(chǎn)工藝流程
原材料→沖孔→冷軋成型→定尺、平頭→焊接→校正→表面噴塑→包裝→成品
二、表面處理工藝
1、表面處理工藝流程
黑坯（除去表面臟物）→酸洗→水洗 →表調(diào)→水洗→磷化→高壓水沖洗
2、表面噴涂：
噴涂工藝流程：酸洗→磷化→烘干→噴涂→恒溫固化；
3、選用粉末：表面涂層采用通過(guò)ISO9000質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂工藝；
4、涂層厚度：涂層厚度60-80微米，涂膜性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
5、涂層表面：光潔、平整、色澤一致，靜電噴粉附著力達(dá)到GB/T6739-1996標(biāo)準(zhǔn)中0級(jí)要求；
6涂層硬度:硬度（耐磨性）為普通硝基漆的100倍以上，達(dá)到GB6739-1996標(biāo)準(zhǔn)重的2H要求；
三、貨架生產(chǎn)設(shè)備
1、軋機(jī)線立柱軋機(jī)線和橫梁軋機(jī)線：
軋機(jī)可軋t=1.0-8㎜的各類異型材，主電機(jī)功率達(dá)120kw，滾輪軸徑達(dá)90㎜，線速度高達(dá)40m/s，并可作為焊管設(shè)備使用，其生產(chǎn)能力為同行企業(yè)之最。主要產(chǎn)品為導(dǎo)向護(hù)軌、樓板、樓板梁、角鋼等重要的貨架結(jié)構(gòu)件。鋼帶進(jìn)入軋機(jī)后經(jīng)主動(dòng)整平、輥壓成形，再根據(jù)長(zhǎng)度要求飛鋸自動(dòng)切斷。
2、焊接生產(chǎn)線：
3、 自動(dòng)沖孔生產(chǎn)線，分別為40噸、80噸、160噸。40噸送料系統(tǒng)采用高速、高精度電子伺服系統(tǒng)，臺(tái)灣雷誠(chéng)公司制造,送料厚度0.3mm—1.5mm,步距精度±0.01mm; 80噸送料系統(tǒng)采用高速、高精度機(jī)械滾輪結(jié)合模具導(dǎo)正結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，臺(tái)灣雷誠(chéng)公司制造,送料厚度1.5mm—3.0mm,步距精度±0.02mm; 160噸送料系統(tǒng)采用高速、高精度電子伺服結(jié)合模具導(dǎo)正結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，意大利OLMA公司制造,送料厚度2.0mm—4.0mm,步距精度±0.005mm,為自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)立柱專用。
4、 沖、剪、折、翻聯(lián)合作業(yè)機(jī)組生產(chǎn)線：為各類高精度通用機(jī)床，主要產(chǎn)品為非標(biāo)類、標(biāo)準(zhǔn)類各種結(jié)構(gòu)件，如柱卡、堆垛角、托盤(pán)、整體式層板、安全擱檔、護(hù)角等。
5、貨架表面前處理系統(tǒng)、全自動(dòng)噴塑線：
步進(jìn)式自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線：整個(gè)處理過(guò)程采用懸掛鏈的輸送，使構(gòu)件無(wú)論是前處理，還是噴粉和烘烤都是自動(dòng)進(jìn)行的，保證了工件在這一過(guò)程中基本都是封閉進(jìn)行的，減少了空氣中雜質(zhì)對(duì)表面的影響。
粉末采用杭州中法化學(xué)公司（外資）生產(chǎn)的阿克蘇品牌粉末，在國(guó)內(nèi)屬上等粉末。
噴粉設(shè)備由瑞士金馬公司出品，由六支自動(dòng)噴槍和一支人工噴槍組成，人工噴槍為補(bǔ)槍，用于自動(dòng)噴槍噴不到的地方，保證了涂層平滑，無(wú)色差，涂層厚度60~80цm。
