制造業的本質，即為制造產品銷售出貨以換取利潤，為了讓有限的設備/人力資源能創造更高的利潤轉換，最重要的就是在規畫生產計劃時，必須盡可能的充份利用設備與人力，使不致于造成閑置，因此，設備與模夾制具的維護與保養落實與人員生產技能的精實培訓，必然要保持在最佳的狀態。
然而，即使設備制具與人員技能維持在最佳水平，仍然還有一個影響生產效率發揮的最大因素，那就是材料與組件的供應能力，在實務狀況中，有極高比例的供應鏈供給問題，是肇因于需求端與供應方之間的資訊不夠對稱與即時，所導致的延誤與推遲，以致于影響了生產效率的發揮，本解決方案即在于如何利用IT工具與作業機制的改善，以降低不必要的損失!
生產缺料導致生產效率不彰，對于企業營運面的不良影響可大致歸納下列幾項：
產線缺料及停工待料，造成設備產量及人均產值的降低，甚至是制造費用的浪費及制造成本高估，可能影響產品報價，及市場競爭優勢。
供應鏈管控不當，導致缺料或供應不及時，為顧及客戶滿意度，可能循求緊急采購，拉高進料成本，損失應得的利潤。
工單未能準時開工，影響準時完工日期，訂單不能達交，影響客戶滿意度及日后下單意愿導致營收的損失。
根據上述的歸納可以發現，對制造業而言，生產缺料的現象不僅僅是對企業的營收達成與客戶滿意度造成影響，更由于生產效率未能充分發揮，以致于拉高了制造成本并影響銷售利潤的比率。
然而，企業亦不能因為擔心缺料問題影響準時開工訂單達交，而超量的屯積材料及下階組件，因為此種措施，可能導致營運資金調度不良，或是日后呆滯料的形成.衍生出另一種營運風險的形成!
比較好的做法，必須從精準的供應鏈管控著眼，在不作超量備貨的情況下，透過IT工具及管理機制來提高供應鏈配合的準確度，以降低生產缺料現象。
下述改善生產缺料的解決方案(議題指標樹)主要遵循的原則如下：
1.基本供給與需求的管控與預警：
供給面：庫存/采購在途/委外在制/自制組件在制等資訊的覆蓋與管控
需求面：在制工單/預計排放的生產計劃等資訊的覆蓋與管控
<注意事項>
A.為能發揮最好的管控與預警效果，各項單據交易必須即時制單及即時過帳，以便掌握最準確的資訊。
B.各種單據的內容資訊(EX.預計開工日/預計出貨日…)必須準確并合理規范，避免私自預留緩沖期間(例如，某些業務人員擔心產線無法準時產出，而私自將預計出貨日提前，以預留緩沖)，影響資源的合理調度及有效運用。
C.各種參數資料必須定期檢視，如有變更應即時更正(EX.采購LEADTIME，制造LEADTIME，采購批量，生產批量….)，以免影響各單據資訊正確性，使得整體供需計劃的核算產生誤差。
2. 建立機制，透過IT工具及應變措施的規畫部署，在預警可能缺料的情況發生時，能夠更精確地驅動供應鏈的配合與動員因應并加速處理時效，以降低對企業的損失及生產計劃的沖擊。
3.有計劃的優化供應鏈的配合比率及提高對供應鏈的控管能力.
