要充分了解上節(jié)所提幾個誤區(qū)對于績效管理的重要性，就無法逃避對傳統(tǒng)計件管理的探討。

計件管理是一種績效管理模式，但計件管理無法適應(yīng)現(xiàn)今大部分企業(yè)的生產(chǎn)管理，原因如下：

計件管理是為作坊單兵生產(chǎn)模式打造的績效管理模式：如果企業(yè)還在使用計件模式管理生產(chǎn)，那說明企業(yè)存在下列現(xiàn)象：1.生產(chǎn)工藝極端落后。2.人員缺乏合 作，管理為散射式管理。3.生產(chǎn)工藝技術(shù)革新緩慢。4.產(chǎn)品的檢驗方法簡單。5.計件方法不被工人認(rèn)可。6.工人超產(chǎn)積極性不高。7.人工成本一直在增 加，企業(yè)利潤一直在降低。8.企業(yè)生產(chǎn)時斷時續(xù)。9.企業(yè)屬于純手工藝生產(chǎn)或其他復(fù)雜度低產(chǎn)業(yè)（如剪紙，雕刻，采摘，運輸）

現(xiàn)象1分析：現(xiàn)有的產(chǎn)品生產(chǎn)大部分都為幾道以上的工藝，如果每道工藝都由同一人操作，效率，質(zhì)量都會和流水線或者CELL等合作作業(yè)模式產(chǎn)生巨大的效益差（再次建議閱讀《CEll模式分析改善報告》）。

現(xiàn)象2分析：每一個計件單位都是一個被管理單位，計件單位越多管理難度越大，現(xiàn)有的流水線等生產(chǎn)模式都是通過線-組-班模式開展，管理高效輕松。

現(xiàn)象3分析：每一個計件單元都是一個利益單元，本著同欲者憎，同優(yōu)者親的原理，計件是打造是憎的個體。流水線或CELL打造的是親的團隊，所以計件中個人的工藝創(chuàng)新被藏了起來。

現(xiàn)象4分析：記件管理的檢驗如果比較復(fù)雜，就會無法操作，如將一條流水線生產(chǎn)分割成1個或者幾個計件單元管理，將會產(chǎn)生無法想象的混亂和低效。

現(xiàn)象5分析：如果將一套的生產(chǎn)過程機械變成簡單的整體計件，那必將產(chǎn)生不公平和員工抵制，也就是說績效需要IE工程師提前對產(chǎn)線進行合理的布局和分析，進行合理的人機搭配。這樣就將1個人的低效計件變成了一組人的高效績效。

現(xiàn)象6分析：由于一個人的超產(chǎn)，完全在個人控制，但一組人的合作就存在1+1可以大于2,也可以小于2.但由于利益的刺激，工藝的提升。團隊競爭等因素，結(jié)果總能大于2（《CEll模式分析改善報告》個人效益提高3倍）。

現(xiàn)象7分析：由于上述種種原因，以及計件的單位價格確定后很難再下降，所以必然出現(xiàn)人工成本每年在增加，但商品售價無法每年增加，企業(yè)利潤就會下降。打破它就必須建立合作生產(chǎn)模式。（如果對《CEll模式分析改善報告》已理解就不難明白這些）。

現(xiàn)象8和9在這里不作具體分析。

綜上，對上述現(xiàn)象充分認(rèn)知，就能初步塑造一個模型，一個績效是在什么環(huán)境下解決什么問題的雛形。（更多深層解讀，可掃描或登錄林克供應(yīng)鏈網(wǎng)站了解）