通過前兩節的分析，我希望進一步給出績效管理一種詮釋，即：

1.在一個復雜的生產工藝對應高附加值的大市場環境下，首先通過對行業的評估、產線的優化、人員的調整，制定兩個標準——《標準工時》、《SOP》。

2.PMC根據《標準工時》確定生產目標。

3.工人根據SOP進行高效規范的生產。

4.QE根據產品的特點和客戶的要求在生產過程中加入質檢點，并完善質檢點的檢驗標準--SIP。

5.QC根據SIP記錄制程數據。

6.PMC根據績效制度將標準工時和制程數據推算出可以激勵員工的績效工資。

如上圖所示：

生產績效管理=《標準工時》+《SOP》+《SIP》+《績效制度》，以及前期產線的規劃，和人機優化工作。

若這是對生產績效管理的總結，則對于任意部門的績效則為：

績效管理=《目標標準》+《作業流程標準》+《核算標準》+《績效制度》。以及組織架構和和部門職責的確定。

如果能夠認可上述觀點，企業就可以按照這個方向將問題逐一攻克。

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