多年來，服裝行業(yè)零散、無序、低效，亂象叢生，加之中國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度減緩，內(nèi)需持續(xù)降低，在這“寒冬亂世”中，中國(guó)服裝制造業(yè)危矣。
然而，一味怨天尤人已顯蒼白，空談徒說略感無力。在此之際，看清形勢(shì)跟進(jìn)改革才是蒼茫大道。我們從“背景、人工、核心、精神、機(jī)遇”五個(gè)方面對(duì)服裝行業(yè)進(jìn)行分析研究，服裝行業(yè)這五大現(xiàn)狀倒逼供應(yīng)鏈深化改革已迫在眉睫，嘔心瀝血有血有肉。
背景：工業(yè)4.0與中國(guó)制造
不分行業(yè)，郎咸平說：只要工業(yè)4.0在全球鋪開，中國(guó)制造將全線崩潰、解體。
目前智能化工業(yè)設(shè)備已經(jīng)成為全球制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，發(fā)達(dá)國(guó)家不約而同地將制造業(yè)升級(jí)作為工業(yè)4.0的首要任務(wù)。以德國(guó)飛梭哈雷機(jī)車生產(chǎn)工廠為 例，在工業(yè)3.0以前的時(shí)代，生產(chǎn)一臺(tái)哈雷機(jī)車需要21天，因?yàn)樗纳a(chǎn)過程全部都是固定機(jī)械化的。但到了工業(yè)4.0的時(shí)代，一位顧客早上九點(diǎn)鐘下單訂購(gòu) 一個(gè)個(gè)人定制化的摩托車，這五大模塊統(tǒng)統(tǒng)活了，按照顧客的需要，自己找原料，自己找工廠重新包裝重新組合，在六小時(shí)之內(nèi)就可以把私人定制的摩托車交給客 戶。
除了時(shí)間大大縮短之外，智能化還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)，成本基本上下降40%。
中國(guó)目前制造業(yè)已經(jīng)非常的困難，成本已經(jīng)直追美國(guó)，如果美國(guó)推動(dòng)工業(yè)4.0，成本再下降40%，我們競(jìng)爭(zhēng)的機(jī)會(huì)在哪里!德國(guó)英國(guó)的制造成本目前比中國(guó)高10%—20%左右，只要推動(dòng)工業(yè)4.0，則成本將比中國(guó)低很多，我們競(jìng)爭(zhēng)的希望在哪里!
作為制造大國(guó)的中國(guó)，企業(yè)正面臨著嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，正處于由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的邁進(jìn)階段，國(guó)家提出了“中國(guó)制造2025”國(guó)家級(jí)戰(zhàn)略，與美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國(guó)工業(yè)4.0有異曲同工的戰(zhàn)略思路，可以有效地幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)轉(zhuǎn)型。
以大見小，立足眼前，服裝行業(yè)不改革，死的不一定是最快的，但一定是最慘的。
人工：就業(yè)問題凸顯，生產(chǎn)力當(dāng)需解放
2016年我國(guó)高校畢業(yè)生達(dá)765萬人，比去年又增加了16萬人，雖然近年來增長(zhǎng)速度有所放緩，但是今年的高校畢業(yè)生人數(shù)依然再創(chuàng)新高。而另一方 面，中國(guó)經(jīng)濟(jì)增速放緩，企事業(yè)單位用人相應(yīng)減少，導(dǎo)致大學(xué)生就業(yè)壓力不斷增加。加之在工業(yè)4.0的推動(dòng)下，普通的重復(fù)性生產(chǎn)制造越來越偏向于智能化生產(chǎn)， 工人就業(yè)壓力前景同樣窘迫。
視線放眼服裝行業(yè)，在傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈中，工人屬于工廠，工人的收入是計(jì)件數(shù)。為了下一個(gè)訂單能夠順利完成，通常要有一個(gè)預(yù)留時(shí)間用于調(diào)試機(jī)器，調(diào)整 工序。當(dāng)然在這個(gè)空閑期，工人也會(huì)有大量賦閑的情況，這就造成了勞動(dòng)力的浪費(fèi)。這種浪費(fèi)在面臨整體深化改革的服裝制造業(yè)中是極其致命的。
因此，釋放生產(chǎn)力，促進(jìn)工人自我升級(jí)是一個(gè)人員改革潛在的大方向。
核心：老生常談，庫(kù)存導(dǎo)致的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)
在所有制造業(yè)中，恐怕沒有幾個(gè)行業(yè)要比服裝行業(yè)對(duì)于庫(kù)存積壓產(chǎn)生的影響更加廣泛和深刻。這與時(shí)尚界的流行趨勢(shì)變化太快以及消費(fèi)者需求不斷變化有著密不可分的關(guān)系。
傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈由于必須提前3-6個(gè)月下單，并且至少千件起定，致使服裝零售商大量積壓庫(kù)存，也就導(dǎo)致了現(xiàn)金流的周轉(zhuǎn)不夠靈活。更可怕的是，由于對(duì)市 場(chǎng)的預(yù)測(cè)超過了半年，導(dǎo)致服裝品牌端很難把握當(dāng)下流行趨勢(shì)，囤積了半年的服裝到最后發(fā)現(xiàn)已經(jīng)過時(shí)了，只得打折出售，再次壓縮了利潤(rùn)。
庫(kù)存問題是始終困擾服裝行業(yè)的核心問題，誰能解決這個(gè)問題，誰才是服裝供應(yīng)鏈的領(lǐng)頭羊。
精神：中國(guó)制造，匠心精神的空白
日本擁有數(shù)以萬計(jì)的百年老鋪甚至千年老店，許多日本企業(yè)能延續(xù)百年甚至千年的秘訣，就是持之以恒專注自己的事業(yè)，不為眼前的利潤(rùn)所左右的“工匠精 神”。意大利的匠人及工坊聞名遐邇，許多奢侈品大牌出自意大利的小工坊匠人之手。意大利的匠人，人人追求精益求精。德國(guó)、奧地利、瑞士等德語區(qū)國(guó)家，除了 諸多知名的汽車、鐘表、家電品牌，還有一大批成功的中小企業(yè)，它們專注生產(chǎn)和制造，注重創(chuàng)新研發(fā)，并擁有大批高技能勞動(dòng)力。這些企業(yè)在某些細(xì)分的行業(yè)領(lǐng)域 做到全球領(lǐng)先，卻不被外人所知，稱得上是“隱形冠軍”。
在日本、意大利、德國(guó)等國(guó)家，工匠精神都得到了很好地傳承。
放眼國(guó)內(nèi)，李寧的悄然沒落，班尼路的轟然倒塌，匠心不在，一切的浮華都是過眼云煙說散就散了，“中國(guó)制造”的靈魂，仍是國(guó)人努力的一個(gè)中國(guó)夢(mèng)。
有空白就有市場(chǎng)，有情懷才成買賣。服裝行業(yè)中國(guó)制造，當(dāng)用心制造。
機(jī)遇：交易環(huán)境惡劣，劣幣驅(qū)逐良幣
國(guó)內(nèi)服裝市場(chǎng)由信息彼此封閉的大約100多萬個(gè)信息孤島(分散在全國(guó)的近10萬家面料檔口和約100萬家小工廠/作坊)組成。這個(gè)低端服裝供應(yīng)鏈?zhǔn)? 場(chǎng)的規(guī)模高達(dá)約1萬億規(guī)模，但是這么大的市場(chǎng)卻始終是一個(gè)“劣幣驅(qū)逐良幣”的畸形生態(tài)——只要價(jià)格低、能騙人就能拿到訂單，低質(zhì)低價(jià)完勝。
如此畸形的市場(chǎng)當(dāng)真可怕至極，細(xì)思極恐。但，這是否醞釀著另一個(gè)機(jī)遇呢?
機(jī)遇之下，服裝柔性供應(yīng)鏈為趨勢(shì)點(diǎn)兵布陣
在長(zhǎng)期的實(shí)踐中，針對(duì)以上幾點(diǎn)行業(yè)現(xiàn)狀，服裝供應(yīng)鏈的先驅(qū)者們不斷探索，并為供應(yīng)鏈的升級(jí)改革打開了新的思路：傾盡全力的打造一條服裝柔性供應(yīng)鏈。 具體操作是：通過利用智能化生產(chǎn)更精準(zhǔn)的把握市場(chǎng)需求;通過社會(huì)化生產(chǎn)、深層次優(yōu)化產(chǎn)能在柔性化供應(yīng)鏈的同時(shí)解決服裝工人技術(shù)水平難以提高問題和工人的就 業(yè)問題;利用“互聯(lián)網(wǎng)+”模式抓住流行趨勢(shì)并提高交易效率。
在工業(yè)4.0智能制造方面，國(guó)內(nèi)的服裝行業(yè)先驅(qū)者早已躍躍欲試，但在前景不明的情況下，操作起來略顯畏首畏尾。此時(shí)，辛巴達(dá)供應(yīng)鏈率先投入資金，與 智能設(shè)備廠商合作，進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)智能設(shè)備的研發(fā)，從平板切割機(jī)到自動(dòng)鋪布機(jī)、電腦裁床、第四代縫紉機(jī)、全自動(dòng)模板機(jī)等，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造、智能化生產(chǎn)，建立了 網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)設(shè)施。辛巴達(dá)的產(chǎn)能是以設(shè)備數(shù)定義，運(yùn)用智能化的生產(chǎn)設(shè)備，通過辛巴達(dá)的互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)自動(dòng)接單派單，附近的閑散工人可以根據(jù)自己的精力決定接多 少單賺多少錢。這樣，整合了大量閑散產(chǎn)能，提升效率。每個(gè)產(chǎn)能中心按照生產(chǎn)環(huán)節(jié)劃分模塊，并把每一個(gè)模塊標(biāo)準(zhǔn)化，通過系統(tǒng)評(píng)級(jí)，優(yōu)先給優(yōu)秀的工人派單，工 人收入提升，工作越積極，評(píng)分就越高;訂單越多，賺錢就越多。以良性的競(jìng)爭(zhēng)規(guī)則，激發(fā)工人的積極性。通過這種模式來徹底解放工人生產(chǎn)力，達(dá)到既提升工人的 收入水平又保證紡織服裝行業(yè)就業(yè)的穩(wěn)定性。
在另一方面，很多工廠企業(yè)家一直為工人的素質(zhì)與專業(yè)技能的難以提高而頭痛。傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈環(huán)境下，工人工作環(huán)境臟亂差，機(jī)械設(shè)備落后，工作時(shí)間不自 由，工資沒保障，很多情況下為打滿一天的工要跑幾家工廠，工人無法專心提升自己的技能。現(xiàn)在，通過互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能、地域、時(shí)間的自由支配，機(jī)會(huì)的選 擇，促進(jìn)人才的流動(dòng)，工人收入提高，開始潛心鉆研專業(yè)技能，提高素質(zhì)，普通工變熟練工，熟練工逐漸變?yōu)榛ヂ?lián)網(wǎng)時(shí)代真正意義上的匠人。
互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代，C端用戶的需求發(fā)生變化，促使個(gè)性化定制化的生產(chǎn)平臺(tái)出現(xiàn)。柔性供應(yīng)鏈?zhǔn)腔谶@樣的需求出現(xiàn)，具有足夠的彈性，產(chǎn)能可根據(jù)市場(chǎng)需求快 速做出反應(yīng)，幫助服裝品牌商從過去的提前1年到6個(gè)月下單提前至10天，多款式小批量100件起訂，3天大批量翻單，無論大單小單均可以保證品質(zhì)統(tǒng)一可 控，及時(shí)交貨。對(duì)于客戶來講，優(yōu)勢(shì)在于可以更加貼近市場(chǎng)去做生產(chǎn)計(jì)劃，而不用提前那么長(zhǎng)時(shí)間做預(yù)測(cè)，從而減少庫(kù)存，這將供應(yīng)鏈對(duì)市場(chǎng)的柔性快速響應(yīng)發(fā)揮到 極致。幫助品牌商抓住流行趨勢(shì)增加銷售機(jī)會(huì)，并消滅庫(kù)存積壓風(fēng)險(xiǎn)。
中國(guó)經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)整體下行，在這種全國(guó)通貨緊縮的情況下，服裝制造業(yè)的企業(yè)家們更應(yīng)該堅(jiān)定初心，為客戶提供價(jià)格最低的放心省心的“服裝柔 性供應(yīng)鏈服務(wù)”，為消費(fèi)者提供質(zhì)量信得過的服裝產(chǎn)品，為工人、匠人謀求利益和發(fā)展。未來，需要更多的真正做實(shí)事的良心企業(yè)，為行業(yè)及從業(yè)者付出心血、做出 貢獻(xiàn)。
