多年來，服裝行業(yè)零散、無序、低效，亂象叢生，加之中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)，經(jīng)濟(jì)增長速度減緩，內(nèi)需持續(xù)降低，在這“寒冬亂世”中，中國服裝制造業(yè)危矣。
然而，一味怨天尤人已顯蒼白，空談徒說略感無力。在此之際，看清形勢跟進(jìn)改革才是蒼茫大道。我們從“背景、人工、核心、精神、機(jī)遇”五個方面對服裝行業(yè)進(jìn)行分析研究，服裝行業(yè)這五大現(xiàn)狀倒逼供應(yīng)鏈深化改革已迫在眉睫，嘔心瀝血有血有肉。
背景：工業(yè)4.0與中國制造
不分行業(yè)，郎咸平說：只要工業(yè)4.0在全球鋪開，中國制造將全線崩潰、解體。
目前智能化工業(yè)設(shè)備已經(jīng)成為全球制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，發(fā)達(dá)國家不約而同地將制造業(yè)升級作為工業(yè)4.0的首要任務(wù)。以德國飛梭哈雷機(jī)車生產(chǎn)工廠為 例，在工業(yè)3.0以前的時代，生產(chǎn)一臺哈雷機(jī)車需要21天，因為它的生產(chǎn)過程全部都是固定機(jī)械化的。但到了工業(yè)4.0的時代，一位顧客早上九點鐘下單訂購 一個個人定制化的摩托車，這五大模塊統(tǒng)統(tǒng)活了，按照顧客的需要，自己找原料，自己找工廠重新包裝重新組合，在六小時之內(nèi)就可以把私人定制的摩托車交給客 戶。
除了時間大大縮短之外，智能化還有一個優(yōu)勢，成本基本上下降40%。
中國目前制造業(yè)已經(jīng)非常的困難，成本已經(jīng)直追美國，如果美國推動工業(yè)4.0，成本再下降40%，我們競爭的機(jī)會在哪里!德國英國的制造成本目前比中國高10%—20%左右，只要推動工業(yè)4.0，則成本將比中國低很多，我們競爭的希望在哪里!
作為制造大國的中國，企業(yè)正面臨著嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，正處于由制造大國向制造強(qiáng)國的邁進(jìn)階段，國家提出了“中國制造2025”國家級戰(zhàn)略，與美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國工業(yè)4.0有異曲同工的戰(zhàn)略思路，可以有效地幫助企業(yè)實現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型。
以大見小，立足眼前，服裝行業(yè)不改革，死的不一定是最快的，但一定是最慘的。
人工：就業(yè)問題凸顯，生產(chǎn)力當(dāng)需解放
2016年我國高校畢業(yè)生達(dá)765萬人，比去年又增加了16萬人，雖然近年來增長速度有所放緩，但是今年的高校畢業(yè)生人數(shù)依然再創(chuàng)新高。而另一方 面，中國經(jīng)濟(jì)增速放緩，企事業(yè)單位用人相應(yīng)減少，導(dǎo)致大學(xué)生就業(yè)壓力不斷增加。加之在工業(yè)4.0的推動下，普通的重復(fù)性生產(chǎn)制造越來越偏向于智能化生產(chǎn)， 工人就業(yè)壓力前景同樣窘迫。
視線放眼服裝行業(yè)，在傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈中，工人屬于工廠，工人的收入是計件數(shù)。為了下一個訂單能夠順利完成，通常要有一個預(yù)留時間用于調(diào)試機(jī)器，調(diào)整 工序。當(dāng)然在這個空閑期，工人也會有大量賦閑的情況，這就造成了勞動力的浪費(fèi)。這種浪費(fèi)在面臨整體深化改革的服裝制造業(yè)中是極其致命的。
因此，釋放生產(chǎn)力，促進(jìn)工人自我升級是一個人員改革潛在的大方向。
核心：老生常談，庫存導(dǎo)致的經(jīng)營風(fēng)險
在所有制造業(yè)中，恐怕沒有幾個行業(yè)要比服裝行業(yè)對于庫存積壓產(chǎn)生的影響更加廣泛和深刻。這與時尚界的流行趨勢變化太快以及消費(fèi)者需求不斷變化有著密不可分的關(guān)系。
傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈由于必須提前3-6個月下單，并且至少千件起定，致使服裝零售商大量積壓庫存，也就導(dǎo)致了現(xiàn)金流的周轉(zhuǎn)不夠靈活。更可怕的是，由于對市 場的預(yù)測超過了半年，導(dǎo)致服裝品牌端很難把握當(dāng)下流行趨勢，囤積了半年的服裝到最后發(fā)現(xiàn)已經(jīng)過時了，只得打折出售，再次壓縮了利潤。
庫存問題是始終困擾服裝行業(yè)的核心問題，誰能解決這個問題，誰才是服裝供應(yīng)鏈的領(lǐng)頭羊。
精神：中國制造，匠心精神的空白
日本擁有數(shù)以萬計的百年老鋪甚至千年老店，許多日本企業(yè)能延續(xù)百年甚至千年的秘訣，就是持之以恒專注自己的事業(yè)，不為眼前的利潤所左右的“工匠精 神”。意大利的匠人及工坊聞名遐邇，許多奢侈品大牌出自意大利的小工坊匠人之手。意大利的匠人，人人追求精益求精。德國、奧地利、瑞士等德語區(qū)國家，除了 諸多知名的汽車、鐘表、家電品牌，還有一大批成功的中小企業(yè)，它們專注生產(chǎn)和制造，注重創(chuàng)新研發(fā)，并擁有大批高技能勞動力。這些企業(yè)在某些細(xì)分的行業(yè)領(lǐng)域 做到全球領(lǐng)先，卻不被外人所知，稱得上是“隱形冠軍”。
在日本、意大利、德國等國家，工匠精神都得到了很好地傳承。
放眼國內(nèi)，李寧的悄然沒落，班尼路的轟然倒塌，匠心不在，一切的浮華都是過眼云煙說散就散了，“中國制造”的靈魂，仍是國人努力的一個中國夢。
有空白就有市場，有情懷才成買賣。服裝行業(yè)中國制造，當(dāng)用心制造。
機(jī)遇：交易環(huán)境惡劣，劣幣驅(qū)逐良幣
國內(nèi)服裝市場由信息彼此封閉的大約100多萬個信息孤島(分散在全國的近10萬家面料檔口和約100萬家小工廠/作坊)組成。這個低端服裝供應(yīng)鏈?zhǔn)? 場的規(guī)模高達(dá)約1萬億規(guī)模，但是這么大的市場卻始終是一個“劣幣驅(qū)逐良幣”的畸形生態(tài)——只要價格低、能騙人就能拿到訂單，低質(zhì)低價完勝。
如此畸形的市場當(dāng)真可怕至極，細(xì)思極恐。但，這是否醞釀著另一個機(jī)遇呢?
機(jī)遇之下，服裝柔性供應(yīng)鏈為趨勢點兵布陣
在長期的實踐中，針對以上幾點行業(yè)現(xiàn)狀，服裝供應(yīng)鏈的先驅(qū)者們不斷探索，并為供應(yīng)鏈的升級改革打開了新的思路：傾盡全力的打造一條服裝柔性供應(yīng)鏈。 具體操作是：通過利用智能化生產(chǎn)更精準(zhǔn)的把握市場需求;通過社會化生產(chǎn)、深層次優(yōu)化產(chǎn)能在柔性化供應(yīng)鏈的同時解決服裝工人技術(shù)水平難以提高問題和工人的就 業(yè)問題;利用“互聯(lián)網(wǎng)+”模式抓住流行趨勢并提高交易效率。
在工業(yè)4.0智能制造方面，國內(nèi)的服裝行業(yè)先驅(qū)者早已躍躍欲試，但在前景不明的情況下，操作起來略顯畏首畏尾。此時，辛巴達(dá)供應(yīng)鏈率先投入資金，與 智能設(shè)備廠商合作，進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)智能設(shè)備的研發(fā)，從平板切割機(jī)到自動鋪布機(jī)、電腦裁床、第四代縫紉機(jī)、全自動模板機(jī)等，實現(xiàn)數(shù)字化制造、智能化生產(chǎn)，建立了 網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)設(shè)施。辛巴達(dá)的產(chǎn)能是以設(shè)備數(shù)定義，運(yùn)用智能化的生產(chǎn)設(shè)備，通過辛巴達(dá)的互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)自動接單派單，附近的閑散工人可以根據(jù)自己的精力決定接多 少單賺多少錢。這樣，整合了大量閑散產(chǎn)能，提升效率。每個產(chǎn)能中心按照生產(chǎn)環(huán)節(jié)劃分模塊，并把每一個模塊標(biāo)準(zhǔn)化，通過系統(tǒng)評級，優(yōu)先給優(yōu)秀的工人派單，工 人收入提升，工作越積極，評分就越高;訂單越多，賺錢就越多。以良性的競爭規(guī)則，激發(fā)工人的積極性。通過這種模式來徹底解放工人生產(chǎn)力，達(dá)到既提升工人的 收入水平又保證紡織服裝行業(yè)就業(yè)的穩(wěn)定性。
在另一方面，很多工廠企業(yè)家一直為工人的素質(zhì)與專業(yè)技能的難以提高而頭痛。傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈環(huán)境下，工人工作環(huán)境臟亂差，機(jī)械設(shè)備落后，工作時間不自 由，工資沒保障，很多情況下為打滿一天的工要跑幾家工廠，工人無法專心提升自己的技能。現(xiàn)在，通過互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)產(chǎn)能、地域、時間的自由支配，機(jī)會的選 擇，促進(jìn)人才的流動，工人收入提高，開始潛心鉆研專業(yè)技能，提高素質(zhì)，普通工變熟練工，熟練工逐漸變?yōu)榛ヂ?lián)網(wǎng)時代真正意義上的匠人。
互聯(lián)網(wǎng)+時代，C端用戶的需求發(fā)生變化，促使個性化定制化的生產(chǎn)平臺出現(xiàn)。柔性供應(yīng)鏈?zhǔn)腔谶@樣的需求出現(xiàn)，具有足夠的彈性，產(chǎn)能可根據(jù)市場需求快 速做出反應(yīng)，幫助服裝品牌商從過去的提前1年到6個月下單提前至10天，多款式小批量100件起訂，3天大批量翻單，無論大單小單均可以保證品質(zhì)統(tǒng)一可 控，及時交貨。對于客戶來講，優(yōu)勢在于可以更加貼近市場去做生產(chǎn)計劃，而不用提前那么長時間做預(yù)測，從而減少庫存，這將供應(yīng)鏈對市場的柔性快速響應(yīng)發(fā)揮到 極致。幫助品牌商抓住流行趨勢增加銷售機(jī)會，并消滅庫存積壓風(fēng)險。
中國經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)整體下行，在這種全國通貨緊縮的情況下，服裝制造業(yè)的企業(yè)家們更應(yīng)該堅定初心，為客戶提供價格最低的放心省心的“服裝柔 性供應(yīng)鏈服務(wù)”，為消費(fèi)者提供質(zhì)量信得過的服裝產(chǎn)品，為工人、匠人謀求利益和發(fā)展。未來，需要更多的真正做實事的良心企業(yè)，為行業(yè)及從業(yè)者付出心血、做出 貢獻(xiàn)。
