Elie Tahari公司使用平臺(tái)和應(yīng)用軟件來保持生產(chǎn)的流暢
如果您在紐約設(shè)計(jì)服裝，然后在40家海外工廠生產(chǎn)，采用來自70個(gè)供應(yīng)商的材料，這在物流上必定是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)。尤其是生產(chǎn)前準(zhǔn)備周期的延長(zhǎng)可能會(huì)導(dǎo)致新的服裝款式不能及時(shí)上架銷售，從而錯(cuò)過季節(jié)性銷售機(jī)會(huì)。

世界領(lǐng)先的服裝設(shè)計(jì)商Elie Tahari有三家零售店，它借助于技術(shù)來尋找一種更好地管理生產(chǎn)周期的途徑。結(jié)果，它使用了兩家供應(yīng)商的集成軟件工具來簡(jiǎn)化其生產(chǎn)前流程和生產(chǎn)后流程。

公司的首席技術(shù)官Jason Epstein說：“我們的生產(chǎn)前流程非常復(fù)雜，非常痛苦。我們可能在一個(gè)國家生產(chǎn)夾克衫的珠飾領(lǐng)，然后在另一個(gè)國家生產(chǎn)夾克衫。因此，A國的工廠必須把領(lǐng)子送到B國的工廠。而且，我們?cè)谶@個(gè)領(lǐng)子上所使用的材料可能多達(dá)15種。”

在實(shí)施了基于web的BMS Vertex Product Lifecycle Management系統(tǒng)和Progress OpenEdge平臺(tái)兩年之后，公司每年所減少的費(fèi)用估計(jì)有100萬美元。

Epstein說，公司的服裝制作和生產(chǎn)流程縮短了一周，還免去了費(fèi)時(shí)兩天的收集商店銷售報(bào)告的流程。

Elie Tahari使用Progress公司的數(shù)據(jù)庫來存放輸入BMS Vertex應(yīng)用軟件的數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)庫能夠集成到任何操作平臺(tái)中。這就是說，Elie Tahari所有的關(guān)鍵業(yè)務(wù)信息數(shù)據(jù)均能整合到一個(gè)中央系統(tǒng)中，而所有授權(quán)用戶均能通過一個(gè)安全的互聯(lián)網(wǎng)連接來訪問到這個(gè)中央系統(tǒng)。

新澤西州Business Management Systems公司的業(yè)務(wù)發(fā)展總監(jiān)Scott Oldham說，BMS Vertex應(yīng)用軟件能跟蹤和促進(jìn)與一件新服裝的制作有關(guān)的每一項(xiàng)任務(wù)，從原材料的采購一直到成品的發(fā)運(yùn)。

整體方案

Progress公司提供的“整體”方案讓Elie Tahari公司能根據(jù)情況變化靈活地創(chuàng)建新模塊和監(jiān)控生產(chǎn)工作流。

隨著公司的國際客戶群的增長(zhǎng)，Elie Tahari需要找到從工廠直接發(fā)運(yùn)的新途徑，應(yīng)運(yùn)而生的解決方案就是一個(gè)工廠分配模塊。

Epstein說：“過去，工廠都是把所有的產(chǎn)品打成一個(gè)包，然后發(fā)到倉庫。我們開始讓工廠直接發(fā)貨給客戶后，工廠必須把產(chǎn)品達(dá)成幾個(gè)包，分別送到不同的地方。現(xiàn)在，根據(jù)進(jìn)入我們的EPR系統(tǒng)的訂貨數(shù)據(jù)，這個(gè)系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地告訴他們?yōu)槊總�(gè)客戶分配多少貨。”

由于能夠?qū)崟r(shí)了解生產(chǎn)前準(zhǔn)備周期的情況，Elie Tahari得以將各種意外情況的發(fā)生率降到最低，以免因?yàn)樯a(chǎn)的延遲而造成重大損失。

Oldham說，一般地，關(guān)于生產(chǎn)的最大問題是“沒有足夠的信息，卻要做出主動(dòng)而自覺的業(yè)務(wù)決策。尤其對(duì)時(shí)裝業(yè)而言，被動(dòng)反應(yīng)意味著虧錢或喪失整個(gè)銷售機(jī)會(huì)。”

他說：“我們的應(yīng)用軟件幫助像Elie Tahari這樣的最終用戶采取一種主動(dòng)姿態(tài)，因此，如果有什么事情偏離了軌道，能夠及時(shí)通知下游的人，讓他們預(yù)先采取主動(dòng)，以避免此問題造成重大損失。”

Elie Tahari在Progress平臺(tái)上實(shí)施BMS之前，工廠需要先打樣，然后送回到設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，再由設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)對(duì)樣品進(jìn)行檢查和更改。新的樣品出來后，又要再次重復(fù)這一過程。

Epstein說：“每次我們將制作要求發(fā)出之后，到工廠寄回樣品，時(shí)間大約是2至3周。這段時(shí)間里，我們只有干等著，希望樣品能夠通過要求，我們能夠開始生產(chǎn)，能夠按時(shí)將產(chǎn)品上架銷售。這一過程的時(shí)間壓力非常大。”

現(xiàn)在，Elie Tahari的這個(gè)基于web的系統(tǒng)能夠捕捉從服裝設(shè)計(jì)到實(shí)際生產(chǎn)再到發(fā)貨的所有處于變化中的詳細(xì)情況。

Epstein說：“我們?cè)谶@個(gè)系統(tǒng)里開發(fā)了一個(gè)樣品檢查應(yīng)用程序。我們把所有的制作要求，以及設(shè)計(jì)師所做的更改都放進(jìn)去，所有有關(guān)的人都能通過一個(gè)中央數(shù)據(jù)庫訪問到這些信息。”

Epstein說，現(xiàn)在，當(dāng)一個(gè)工廠打好樣品后，他們實(shí)際上是把關(guān)于該樣品的所有信息輸入系統(tǒng)，如果這些信息不符合要求，則該樣品不會(huì)通過，而且工廠馬上就知道該樣品沒有通過，也知道該做出哪些調(diào)整，等到樣品通過系統(tǒng)的檢查之后，他們才把實(shí)際樣品寄給我們。這樣，就節(jié)省了三周的反復(fù)打樣寄樣的時(shí)間。

他說：“如果某個(gè)款式的生產(chǎn)延誤了，我們就會(huì)喪失數(shù)周的銷售時(shí)間。控制打樣過程能極大地增加我們的收入。”

未來計(jì)劃

接下來，最早也許會(huì)在2006年的第一季度，Elie Tahari計(jì)劃在它基于Progress的BMS工作管理應(yīng)用軟件上部署一系列的商業(yè)智能模塊。

Epstein說：“最后，我們將能知道某個(gè)面料廠的面料銷售情況怎么樣，或者某個(gè)工廠的款式銷售情況如何，根據(jù)銷售情況來給這些工廠評(píng)分。”

他說，未來，Elie Tahari還將能根據(jù)每個(gè)員工是否如期完成日常任務(wù)來給他們?cè)u(píng)分。
Elie Tahari還在采取其他的改進(jìn)措施，如增加多語言功能和擴(kuò)展其亞洲工廠的功能等。它已經(jīng)將報(bào)關(guān)行接入系統(tǒng)，還準(zhǔn)備將貨運(yùn)代理公司和所有的二十多家工廠全部接入系統(tǒng)。
Epstein說：“所有接觸到我們業(yè)務(wù)流程的人最后都要登錄到這個(gè)系統(tǒng)上。”