拍幾張照片、錄一段小視頻，就說奶粉里面發現了異物，質疑產品的安全性。奶粉已開罐使用過了，異物到底是如何進入的？幾乎無從考證。

但就是這樣一條無法證實真偽的消息，就可以打擊品牌的美譽度和消費者的信心。

奶粉里面真的可能出現異物嗎？

不久前，我曾專程前往一家大型乳企的奶粉工廠參觀，目睹了奶粉生產的全過程。以下，是我的親身感受，相信有助于大家的判斷。

車間近乎“0細菌”

原料奶通過現代化設備從奶牛體內擠出的那一刻起，就已告別了與外界接觸的可能。

奶源基地擠出的牛奶通過專用管道直接進入罐車，每輛罐車均安裝GPS，按照規定的線路行駛，閥門的接口處貼有封簽，以保證奶源在運輸中不會被污染。

原料奶變成奶粉的全過程，就交給了智能化的工廠。

奶粉生產車間潔凈亮堂、一塵不染。每個車間都經過了三級過濾網凈化，對進入車間空氣中的細菌過濾效率達到99.99%，保證生產區域中的空氣潔凈度達到10萬級。另外，車間內要求每小時換氣18-25次，且對環境內壓差、噪音、溫濕度有著及其嚴苛的要求。

在這座“明廚亮灶”的智能工廠，極少看到人員走動，生產主要靠傳輸設備和機器人操作完成，只有少量工作人員輔助。

為保證車間內的“絕對衛生”，工人在進入之前，需經過換鞋、換裝、戴口罩、戴頭套以及消毒等程序，整個過程需要十多分鐘。更苛刻的是，車間內的工作人員就連“挽袖子”、“戴手表”也是明令禁止的，從源頭避免人為污染。

生產過程“0接觸”

車間內可以看到密布的不銹鋼管道，奶粉完成復雜的加工流程后灌裝，通過傳送帶送至機械臂打包裝箱，平板車經軌道自動運送至倉庫碼垛。

整個過程中，看不見裸露的奶粉，因為奶粉配料、均質、濃縮殺菌、噴霧干燥成粉等工序，都是全密閉的管道內進行，與外界沒有任何接觸。

現場工作人員告訴我，奶粉生產的全程，嚴格遵循企業的55個質量管理流程，從原輔料管理到產品交付全過程112個工序，453個質量控制點保證食品安全，確保奶粉生產加工全過程無污染。

生產過程，這家企業還有自己的“秘密武器”。其在亞洲乳企中首家采用真空添加、氣體輸送、自動計量生產工藝，同時在配料過程中運用全自動數據采集、儲存和分析系統，為奶粉混料的精確管控提供的數據支撐和信息保障，并且減少了因與外界人員等接觸而受到污染的可能。

異物侵入“0可能”

互聯網上，時不時會有奶粉中發現異物的消息，那些稀奇古怪的東西怎么會出現在奶粉中呢？在這家大型乳企的工廠，這是難以想象的。

車間完全杜絕異物進入，生產加工的過程，奶粉與外界無接觸，難道灌裝環節會有紕漏？

奶粉在生產加工完成后，即進入灌裝和包裝環節，又得通過層層”關卡”。

成品奶粉需要經過兩次過篩，篩網的孔徑僅有1.8mm，這個孔徑只有奶粉能順利通過，任何異物乃至大的顆粒物都會在這個環節被排除在外。

過篩后的奶粉，仍通過全密閉不銹鋼的通道輸送，封罐機可在2秒內將罐內氧氣抽走，完成充氮與封合，避免產品與外界接觸。

奶粉僅過篩還不夠，在輸送奶粉的管道上，安裝有金屬剔除裝置，利用磁場原理對通過的奶粉進行檢測，如有異常可實現自動剔除。

可能有人會問，封裝奶粉的容器會不會存在風險？

我們能想到的風險點，企業已全部考慮到了。

在灌裝前后，容器需要經過360°視覺檢測，所有鐵聽均需通過6個高清攝像頭嚴格“體檢”，但凡存在瑕疵，就會被排除在外。產品在灌裝完成后，還會經過X光機對罐內金屬和玻璃異物進行最終檢測。

在這家工廠，只有經過了極其嚴苛的生產工藝和制作流程，并通過十余道過濾“黑科技”、100%杜絕了異物的奶粉，才能獲得進入市場的資格。

以上都是我的親身經歷，只為告訴大家一些常識。這家乳企死磕產品安全，也代表了中國乳業行業對產品的態度。看完，你還會對奶粉中的異物人云亦云嗎？