臺灣人中餐外食的比例高，且臺灣堪稱是吃的王國，很容易在街頭巷尾找到自助餐、面攤、快餐店等，到超商去買便當似乎是難以想象的畫面。故7-Eleven在決定要投入便當服務生意時，所面對的環境是臺灣人并沒有到便利商店買便當的習慣，同時，也是一個沒有大量化生產便當的產業環境。

　　1993到1998年之間，7-Eleven一直持續說服臺灣的食品加工廠投入大量化生產的行業，但沒有人愿意設廠投資。原因是這些廠商不認為臺灣消費者愿意到便利商店買便當吃。不得已之下，7-Eleven決定自己在臺灣做出典范。2000年與日本第二大便當工廠武藏野合作，全套引進日本的生產技術、設備和配送系統，開啟臺灣18℃的便當產業。

　　2001年雖引進日本生產技術與口味的日式便當，砸下電視廣告一、二千萬，但單店便當銷售仍少于十個。因此，7-Eleven開始尋找可能的原因，最后他們了解便當是屬于正餐，不是點心，最好不要挑戰臺灣消費者的口味，因此才有國民便當的產生，也是7-Eleven第一次在便當開發上的成功。

　　鮮食產品的價值鏈跨生產到銷售階段，銷售端能否銷售得好，和食品口味的開發、材料的選擇、產制的過程、配送到店以及保鮮時程的控管等各個環節息息相關。而7-Eleven在決定自己投入來提供鮮食服務時，除了必須找尋上游的相關業者，再來把便當的每一個價值鏈環節與細節串連之外，還訂定質量的標準，嚴格把關，這是7-Eleven何以能領先其它便利商店在鮮食提供的價值創造來源。

　　在原物料方面，7-Eleven設定嚴格的肉、米、蔬菜、醬油、油、腌制品采購標準，徹底執行：對肉品來源要求嚴苛，不只要求豬肉要符合CAS標準，也要求供貨商的現場加工要符合衛生安全條件，加上對重量、米的質量、青菜清洗的嚴格要求，業者要成為7-Eleven的供貨商，必須先經過稽核，才能獲得證書。稽核小組并會定期與不定期到生產工廠，稽核制造流程是否符合標準。

　　在工廠生產方面，7-Eleven為了掌握精確數量，降低成本，減少報廢，鮮食制造利用POS系統，算出最適當的產量、配送方式和生產時間。門市的訂貨量及品項則依據天氣、商圈型態、商圈活動等而決定。

　　7-Eleven鮮食服務所創造的附加價值，包括透過POS系統、對商圈的掌握及口味的不斷創新，創造差異性；整合鮮食上下游產業鏈，扶植農民與供貨商，也創造就業機會，建立臺灣18℃的鮮食產業。 一年賣出9,000萬個便當、5,000多萬個御飯團，使7-Eleven成為臺灣數一數二的食材原料使用商，創造了對上游的大量需求。

　　對消費者來說，消費者付出的價錢差異不大，卻獲得了時間彈性、地點便利和食材衛生的無形價值。7-Eleven食材原料使用量大且穩定，促成上游業者技術與產品的升級。對7-Eleven的鮮食產品來說，附加價值（VA）可能會不斷成長，但是附加價值率（VA%）可能因外購成本高，不一定會成長。

　　從以上的分析，歸納7-Eleven鮮食產品的附加價值(VA)驅動因素，主要是引流(Insourcing)外部的勞動力與上游供貨商技術與設備的投資有關，在本身則與其在市場預測與開發、產品創新與開發、上下游產業鏈整合、質量控管及鮮度的控管／配送效率的服務傳遞系統的努力與突破有關。
　　（經濟日報╱許瓊華 作者是工研院IEK／ITIS計劃產業分析師）