近日，中國大宗商品價格指數創十年最高，百麗國際（以下簡稱百麗）等鞋企隨之感受到了大宗商品價格上漲帶來的壓力，生產一雙鞋涉及到的大宗商品就包括石油化工、橡膠、紙等。

據了解，百麗生產系統常使用的三種橡膠產品價格漲幅到了37%-57%，生產中經常用的白跟ABS（樹脂）已經漲了70%，紙也漲了55%。面對如此大幅度的原材料漲價，百麗如何應對？

數字化賦能降本增效，精益管理讓生產線更加柔性

據4月26日央視財經頻道《正點財經》報道，為了應對大宗商品原材料價格上漲帶來的影響，百麗實時監測市場動向及價格波動，并及時做出相應的備貨儲備，平抑價格上漲過快帶來的壓力。

而要從根本上解決這些問題，企業必須要做數據化轉型，從內部管理提效與從生產制造找利潤。作為行業龍頭的百麗國際，采用的是在數字化賦能降本增效，以進為退應對“漲價潮”，

在百麗鞋的生產流程中，一塊皮料，經過機器掃描后，電腦就會自動進行排版，并采用自動化設備裁剪，實現皮料的最大化利用。在以往的大流水作業中，一旦發現問題，很可能一批材料都出了問題，工序也容易出現積壓。現如今，百麗的生產車間被分隔成一個個“U”型工作臺，組員可以及時發現問題，并快速調整，這些更加靈活的精益產線不僅提高了產品質量，還能充分實現制鞋行業的柔性化需求。

百麗國際鞋類事業部生產系統副總經理陳曉明表示，產線由大變小，就有了柔性的基因，數字化讓百麗有機會去用一些更先進的制造工具，比如說現在大量地用皮料自動識別的技術，用自動切割的技術，都會在根本上讓整個柔性變得越來越強。利用先進制造工具和數字化手段，對生產線進行優化升級，不僅可以應對快速變化的消費市場，還能極大提升整個生產線的生產效率，降低材料損耗。

據悉，有了數字化的賦能，百麗生產系統整個生產的周期從過去的需要10天、12天，壓縮到了6天，甚至能做到3天，整個產線的效率有了非常大幅度的提升，近兩年的提升幅度都達到30%以上，材料的損耗也有50%以上的下降。

品牌端深度布局電商，零售模式不斷迭代升級

通過精益管理賦能產線、關鍵工藝的改變，百麗在生產系統探索出了一條傳統手工鞋業轉型升級的新路，當大宗商品漲價潮襲來時，數字化賦能降本增效，為企業減輕了壓力。

除此，在品牌側，除了產品創新，深度布局電商、升級以往的零售模式也成為百麗國際的大膽創新。

據悉，百麗國際成立于1992年，是中國最大的鞋服時尚品牌和零售集團 ，也是中國最大的運動鞋服零售服務商。百麗國際在全國300余個城市（含港澳）擁有近2萬家直營店鋪及約8萬名門店人員。旗下經營BELLE、STACCATO、TATA、TEENMIX、BASTO、SENDA、Joy&Peace、Millie's、73Hours、15mins、TOOMANYSHOES、SKAP、Bata、Hush Puppies、Clarks等十多個鞋履品牌，以及initial、MOUSSY、SLY、Champion、Cat、Her own words等六大服飾品牌。

據深圳電視臺王牌節目《第一現場》報道，2017年私有化之后的百麗，一頭扎進了轉型升級的道路，開始了數字化的嘗試。當設計師冥思苦想新產品時，集團電商中心直播基地燈火通明，在一個個六七平米的小房間里，女主播們輪番上陣，不停穿、脫貨架上上百款鞋靴，反復為顧客講解每款鞋的設計、質地、穿搭，以及如何購買更省錢。

“直播也是一個品牌營銷的陣地，我們品牌上新、合作的系列產品、IP的產品，首先都在直播這個渠道首發，直播完了也是反響很熱烈，公司也會受到很大的收益。”百麗國際副總裁、百麗品牌總經理胡兵在接受第一現場記者采訪時提到。

除了深度布局電商平臺，改變以往的銷售模式也成為企業的大膽創新，胡兵說老路已經走不通了，先小批量投產測算，剔除反響平平的商品，接著重新設計，如此迭代往復。就是40%的訂貨，30%的補貨，30%的迭代開發，“訂補迭”是百麗特有的貨品運作模式，以此來及時滿足消費者的需求。

胡兵表示，消費者個體對個性化、差異化、性價比等等有了新的要求，我們也從原有的百貨商業模式轉向了線上和shopping mall的模式，這么多的變化下，對傳統的企業來說面臨巨大的挑戰；實際上我們也在不斷打破常規，不僅僅做好時裝鞋，還做時裝運動鞋，給消費者創造不同的購物體驗。

龐大的直營零售網絡是百麗國際的核心競爭力，也是發展的生命線，數字化嘗試之后，現在全業務及管理流程的搭建，線上線下融合的全渠道網絡已經鋪開。目前公司每年的訂貨會達十場以上，幾乎月月上新，以數字化作為支撐，大大提高供應鏈的靈活度。

從生產端到零售端，百麗正在進行的是全價值鏈的轉型升級，其近30年的企業發展見證了行業的蝶變故事，記錄了傳統行業在新動能下的轉型升級，也證明了企業只有不斷突破自我、創新迭代，在面對外部風險沖擊時，才能更好地應對。