近日，便利蜂資深產(chǎn)品總監(jiān)郭爽來在全球產(chǎn)品經(jīng)理大會上，首次披露了數(shù)字化驅(qū)動在便利蜂鮮食工廠標準化方面的應(yīng)用。

據(jù)悉，目前便利蜂在北京和上海共有3座鮮食工廠，并正在天津建造中國規(guī)模最大的鮮食供應(yīng)基地。

傳統(tǒng)的鮮食工廠有著業(yè)務(wù)的天然難點和挑戰(zhàn)。比如，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)難以標準化；產(chǎn)品生命周期短，業(yè)務(wù)變化頻繁；生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集難度高，也匱乏數(shù)據(jù)運用的經(jīng)驗等。

為此，便利蜂通過信息化建設(shè)路線圖，包括數(shù)據(jù)標準化、數(shù)據(jù)線上化、工廠內(nèi)數(shù)據(jù)采集自動化及數(shù)據(jù)的應(yīng)用實踐等。舉例看，在對行業(yè)數(shù)據(jù)標準化的定義上，精確到工藝標準、油溫、烹飪時長和加工說明等。

據(jù)記者了解，傳統(tǒng)食品制造工廠的核心驅(qū)動力是人，一個合格的車間主任具備獨立判定生產(chǎn)節(jié)拍、領(lǐng)料數(shù)量、人員工作安排的培養(yǎng)周期通常在6-12個月。因此，郭爽來在“畫完”上述“信息化建設(shè)路線圖”后，需要在無大規(guī)模人才儲備的基礎(chǔ)上，同步找到適合“信息化建設(shè)”的根本性驅(qū)動力。比如通過指標的設(shè)立與拆解，打破基礎(chǔ)數(shù)據(jù)難以標準化、生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集難度高、匱乏數(shù)據(jù)運用等傳統(tǒng)工廠的“痛點”。